瑞士阿（ā）奇夏米尔线切割机床

线切割（gē）机（jī）床的故障排除方法简介

故（gù）障现象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原（yuán）因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除（chú）方法：换行（háng）程（chéng）开关SQ3或SQ2。

故（gù）障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排除方法（fǎ）：①紧电（diàn）极丝（sī）；

②换断丝保（bǎo）护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（zhuǎn）（按下走丝开按钮（niǔ）SB1无反应）。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方（fāng）法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压（yā）有指示且较正（zhèng）常工作时高）。 

可能原因：①碳刷（shuā）磨损或（huò）转子污垢；

②电机M电源进（jìn）线断。 

排除方法：①更（gèng）换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工（gōng）作（zuò）灯不亮（liàng）。 

可能原因：保（bǎo）险丝（sī）FU2断；

排除方法：更换保（bǎo）险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不（bú）转（zhuǎn）或转速慢。 

可能原因：①液泵工（gōng）作（zuò）接触器KM3不吸（xī）合；

②工作液泵电容（róng）损坏或容量减少； 

排除方法：①按下（xià）SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若（ruò）无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走（zǒu）丝正常（cháng），无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可（kě）能原因：①若（ruò）高频继电器K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸（xī）合（hé），则是高（gāo）频继电器触（chù）点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查（chá）高频电源输出线，并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排（pái）除方法的（de）几点介绍和例子： 

1.例行检查（chá）法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面（miàn）：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源（yuán），其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线（xiàn）切割加工液的作用（yòng）是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否（fǒu）合格直接关系到加工后工件（jiàn）质量的好坏。检（jiǎn）查线切割加工液是否（fǒu）太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的（de）质量、安装、保存等因（yīn）素直接（jiē）关（guān）系到加工后工件质量的好坏（huài）。检查电极丝（sī）是否选择得当，加工厚工件（jiàn）应选用粗一点的电极丝，这样有利于排屑，也可提高其（qí）张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动（dòng）厉害，容易断丝（sī），太紧了，内应力增大，也（yě）容易断丝；检查电极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不（bú）在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规（guī）范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断（duàn）。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在（zài）受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏（huài）电子（zǐ）元件等，甚（shèn）至整个电路板报废，因此，维修前一定（dìng）要检查。  

例1：一台（tái）线切割机每隔一段时间无规则（zé）地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次（cì）丝。检查发现线切割加工（gōng）液发黑，但并无异（yì）味。经仔细观察发现，线切割加（jiā）工液中杂质太多（duō），造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故（gù）障排（pái）除。  

2. 易（yì）损件检查法  

易损件检查是指设备启动（dòng）后，维修人员针对（duì）出现的故障要进行检查的部位。设备长期运（yùn）行后，出现的故障大部（bù）分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导（dǎo）轮、挡丝装置（zhì）、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫（diàn）、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的（de）检查（chá）。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出现（xiàn）导轮位置不对、导轮不转、导轮（lún）表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难（nán）故障。导轮位置不对，不可能加工出（chū）合格工件；导轮（lún）不转，表面（miàn）磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或（huò）因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在（zài）轻微的抖动下，就会被凹槽两壁（bì）夹断。因此，维（wéi）修（xiū）人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触（chù）的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝（sī）装置的主要作用是定位钼丝。检查时一（yī）定（dìng）要注意（yì）挡丝装置中的（de）排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是（shì）断丝保护（hù），防止（zhǐ）因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保（bǎo）护（hù）开关是否为（wéi）常闭状态，如不是，应调整断丝保护（hù）挡丝体位置，使断丝保（bǎo）护开关（guān）处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等，这都会导致导（dǎo）电块与（yǔ）钼丝（sī）接触不良。当接触不良时，可能（néng）会导（dǎo）致高频（pín）脉冲电流（liú）很（hěn）小，甚至没有高频脉冲（chōng）电流输（shū）出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作用（yòng）。检查时要倾听走丝机构发生的声音，尤其（qí）是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲（chōng）垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程（chéng）开关的（de）主要作用是换（huàn）向或（huò）断高频（pín）。  运丝电机不（bú）能换向；换向不能断高（gāo）频。行程开关（guān）在频繁的挤压（yā）后，很容易损坏或（huò）接触不良。当行（háng）程（chéng）开关出（chū）现故障后，接（jiē）触器不能断电（diàn），从（cóng）而引起运丝电机不能换向（xiàng）。有的线切割机将行程开关（guān）另一对触点作为断高频的控制信（xìn）号。当行程开关（guān）接触不良或损坏时（shí），就会出现换（huàn）向（xiàng）不能断（duàn）高频现象。  

例2：一台线切割机换向（xiàng）不断高频。检查发（fā）现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控制电路（lù）没有控制总电（diàn）源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关（guān）高频电路（lù）。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故障产生（shēng）的（de）原因，并尽可能找出解决问题的方案。这类方法多种（zhǒng）多样，常用的有以下几（jǐ）种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制电路。主电路主（zhǔ）要包括（kuò）运丝电机、水泵电机电路。控（kòng）制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板（bǎn）机控制电路等。当出现故（gù）障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故（gù）障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当（dāng）基本上确定某一（yī）小范围出现故障时，可采用反向（xiàng）分析法。即假定某处（chù）电路不通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现何种情况，从（cóng）理论上模拟故障发生时应（yīng）表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种种原因（yīn），维（wéi）修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分（fèn）析故障产（chǎn）生的（de）大致原（yuán）因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更（gèng）换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电（diàn）流显示没有变化，线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制（zhì）柜检查发现（xiàn），倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当（dāng）电子电路发生较（jiào）大故障时，通常的做法是利用（yòng）示波器检查重要环节的输出信号，如（rú）电压（yā）与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判（pàn）断该输（shū）出信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真软（ruǎn）件（jiàn）是好的选（xuǎn）择。通过（guò）电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路元（yuán）件是否（fǒu）已损坏。