中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流（liú）接触器接线头，过流（liú）继（jì）电器接线头是否松动，动作（zuò）是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良（liáng）则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏（piān）倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘（pán）应干净（jìng）无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或（huò）清洁空气过（guò）滤网。

加湿罐运行一段时间，会（huì）产（chǎn）生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进（jìn）行（háng）清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦（cā）。

定期（qī）检查风机工作电流（liú），调（diào）速（sù）板是（shì）否正常，风机（jī）运（yùn）行（háng）是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水（shuǐ）垢。

每半年（nián）应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检查供水电磁阀（fá）的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否（fǒu）动（dòng）作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘（pán）热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合（hé）压（yā）力表测试制冷系统的吸排气压力，检（jiǎn）查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试（shì）高低压保护装置，发现问题及时排除（chú）。

每季度测试（shì）压缩机表（biǎo）面温度,有无过热或（huò）过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩（suō）机的运行是否（fǒu）平稳，机械声是否正常。

每（měi）季度观（guān）察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系（xì）统有无水分，是否（fǒu）缺液。

每半年应（yīng）检查冷（lěng）媒管道有无松动或（huò）震动（dòng）情况。

每半年应检查冷媒（méi）管道的（de）保温层，发现破损（sǔn）应及（jí）时修补。

每月检查系（xì）统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象（xiàng）。在更换之。

每半（bàn）年（nián）检查节流膨胀（zhàng）阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半（bàn）年应检查制冷系统的电磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况（kuàng）压力及压缩机（jī）的（de）工作电流。

服务要求保密及资质（zhì）要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进（jìn）行排除故障，维修过（guò）程（chéng）中需（xū）使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中（zhōng）乙方自带维护工具及相关辅（fǔ）助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发（fā）现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协议，未（wèi）经（jīng）允许不得向外（wài）透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信息。

验收标准（zhǔn）

以（yǐ）服务期内硬件故障得到修复、功能达到（dào）甲方要求，所有问题处理（lǐ）完（wán）成后得到甲方认可，并达（dá）到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术（shù）、质量、安全保证措施

技术保证措（cuò）施

根据（jù）中国航发沈阳黎明航空（kōng）发动机有限责任公司提供的（de）技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按（àn）照国家（jiā）行业标准，机（jī）电设备制造相关标准等进行编（biān）制修理规范，以确保修理产品达到国家行（háng）业标准及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司（sī）坚持对（duì）产（chǎn）品的全过程质量控制，包括（kuò）设计、采购、制造、发货、安装、维修（xiū）。为了使（shǐ）本项目质量得到有效的保证，安（ān）装（zhuāng）、检测部门从人力、物力、及一切必要（yào）的手段、方法去保证达（dá）到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的（de）需要”和我们的（de）目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺（quē）陷地、以有竞争力的价（jià）格发（fā）送给我门的客户”。

在修理安装（zhuāng）的整个过程（chéng）将会严格（gé）地按照本公司（sī）的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改善（shàn）工作环境（jìng）的有力手段，同时它也是树（shù）立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目（mù）时，马上在安（ān）装过程中加以调整（zhěng）。

如果不符合要（yào）求的项（xiàng）目不能直接被矫正，安装人员会（huì）停止工作（zuò），并马（mǎ）上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题（tí）。

制造安（ān）装过程中所采取（qǔ）的措施和质量保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全（quán）保证（zhèng）措施

项（xiàng）目经理对工程安全工作负全责，确（què）保（bǎo）施工过程中人（rén）员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工（gōng）程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积（jī）极整（zhěng）改，确保一个（gè）安全的工作环境。负责工程各项安全措（cuò）施的实施，各种（zhǒng）安全警（jǐng）示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行（háng）情况及安全防护设施的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负（fù）责对工程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务给客户之前，产品在（zài）各方面都已满足公司和客户的要求。我公（gōng）司对工（gōng）程施工从原材料到工程的交付进（jìn）行全面的检验和测试。

进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要（yào）材料（liào）、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使（shǐ）用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的（de）材（cái）料（liào）、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格材料的处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行（háng），制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的（de）关（guān）键工序设（shè）立严格（gé）的质量控制点，确（què）保每一个工序处于受（shòu）控（kòng）状态。

制造安装过程中每个人（rén）员必须按要（yào）求进行各项制造安装（zhuāng）工（gōng）作，并且力求做到“第（dì） 一次就做对”、且每（měi）完成一阶段（duàn）的工作都必须（xū）进行自检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依（yī）据。

每一个阶（jiē）段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发（fā）现有（yǒu）不合格（gé）的项目（mù），质检（jiǎn）人（rén）员应（yīng）以（yǐ）显眼的颜（yán）色笔将实（shí）际检验结（jié）果填入所检查的表格（gé）内给安装人员整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属于其它部门的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公司（sī）各部门的（de）代表（biǎo）参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必须（xū）在该检查表中盖合格章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责（zé）人、制造安装负（fù）责人（rén）及领班会经常巡视制造（zào）安（ān）装现场，组（zǔ）织必要（yào）的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证（zhèng）质量方（fāng）针和政策得（dé）到贯彻执行（háng）。

质（zhì）量（liàng）检查（chá）每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验（yàn）过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程（chéng）中已进行（háng）的测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部（bù）门负责移交前的检验工（gōng）作。只有当产品满足了（le）公司、客户（hù）和国家相关标准的要求（qiú）后才移交给客户。

检验和（hé）测试（shì）记录

所有的文件和记录在规定的期（qī）限内加以（yǐ）保留。

竣工验收（shōu）

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付（fù）验收（shōu）使用。