瑞（ruì）士阿奇（qí）夏米尔线（xiàn）切割机床（chuáng）

线切割（gē）机床的故障排除方法简介

故（gù）障现（xiàn）象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法（fǎ）：换行程（chéng）开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停（tíng）转。

可能原因：①电（diàn）极线太松；

②断丝（sī）保护电路故障。 

排（pái）除方法（fǎ）：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按（àn）下走（zǒu）丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因：①外电（diàn）源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险丝（sī）FU1熔（róng）断（duàn）。 

排除方法：①检查外电源并（bìng）排除；

②更换电阻R1；

③更换整（zhěng）流器VC，保险丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换（huàn）碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断（duàn）；

排除方法：更（gèng）换保险丝（sī）FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容（róng）损（sǔn）坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规（guī）格电容或并上一只足够耐压（yā）的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝正常，无（wú）高频（pín）火花（模拟（nǐ）运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继（jì）电器K1不工（gōng）作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频（pín）继（jì）电器K1能吸合，则是高频继电器触点（diǎn）坏或高频输出线断。 

排除方法（fǎ）：①换行程（chéng）开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查高频电源输（shū）出线（xiàn），并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介（jiè）绍（shào）和例子： 

1.例行检查（chá）法  

例行检测（cè）法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看（kàn）电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否（fǒu）严重、功（gōng）率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此线切割加工（gōng）液是否合格直接关系到加工（gōng）后工件（jiàn）质（zhì）量的好坏。检查线切割加工液是否太（tài）黑，是否有异（yì）味，如是，那么其综合性能就会（huì）变差，容（róng）易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接（jiē）关系到加（jiā）工后工件质量的（de）好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有（yǒu）利于排屑，也可（kě）提高其张（zhāng）力；检（jiǎn）查电极丝安装的松紧程度，太松时（shí），电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴晒情况，那么电（diàn）极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电（diàn）等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮（cháo）时，会腐蚀（shí）电路板，造成短路或（huò）断路情况（kuàng），进而损坏电（diàn）子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运行一（yī）天不断丝，有时一天断（duàn）几次丝。检（jiǎn）查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终（zhōng）导（dǎo）致无规律（lǜ）断丝，更换新加工（gōng）液后，故（gù）障排除。  

2. 易损件检查法  

易损（sǔn）件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障（zhàng）要进行检查的部位（wèi）。设备长期运行后，出现的（de）故障（zhàng）大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装（zhuāng）置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介（jiè）绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹（āo）槽（cáo）等问题，就会引发（fā）多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就（jiù）会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而使放电电流过大或因拉弧而（ér）烧断钼丝，同时切割面表面质（zhì）量变差；若凹（āo）槽较（jiào）深（shēn），高速运动的钼丝（sī）在轻微的抖动下，就会被凹（āo）槽（cáo）两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的主要作用是定位钼（mù）丝（sī）。检查时一定（dìng）要注意挡丝装置中的排丝柱是（shì）否（fǒu）贴近钼丝，排（pái）丝柱是否已被割（gē）成凹槽。另外，还要（yào）仔细观（guān）察贮丝筒上有无（wú）叠（dié）丝（sī）现（xiàn）象（xiàng）。  

（3） 断（duàn）丝保护（hù）挡丝体  

断丝保护挡丝体的主（zhǔ）要作用是断丝保护，防止因断丝后（hòu）电极丝被搅乱。检查时，测量（liàng）断丝保护开（kāi）关是否为常闭状态（tài），如不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深凹槽、表面（miàn）被氧化等，这都会（huì）导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高（gāo）频脉冲电流很小，甚（shèn）至没有高频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起（qǐ）缓冲作（zuò）用（yòng）。检查时要（yào）倾听（tīng）走丝机（jī）构发（fā）生的声音，尤（yóu）其是换向（xiàng）时的声音。如声（shēng）音异常，伴随振动很（hěn）大，一般来说，就是（shì）缓（huǎn）冲垫已损（sǔn）坏（huài）。  

（6） 行程（chéng）开关  

行程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机（jī）不能换向；换向不能断（duàn）高频。行程开关在频繁的挤（jǐ）压后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障（zhàng）后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切（qiē）割机将行程开关另一对触点作为断高频（pín）的控制信号。当行程开关接触不良或损坏（huài）时，就会（huì）出现换向不能断高频（pín）现象。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡（dǎng）丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深（shēn）凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态（tài）变成常（cháng）开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解故障（zhàng）的情况（kuàng）下，根据电火（huǒ）花线切割机的工作原（yuán）理，分析故障产生的原因，并尽（jìn）可能找出解决问题的方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整（zhěng）为零  

把原理图中（zhōng）按功能不同，划分为主电路、控制（zhì）电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝电（diàn）机、水泵电机电路。控制（zhì）电路主要（yào）包括触发电路、调整电路（lù）、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分（fèn）析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障（zhàng）范围，能较快地（dì）排除故障（zhàng）。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即假（jiǎ）定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断（duàn）故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难（nán）得到一份完整（zhěng）的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分（fèn）析故障产（chǎn）生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路（lù）板、易损电子（zǐ）元件等进行更（gèng）换（huàn），使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没（méi）有变化（huà），线切割（gē）加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制（zhì）柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号的接点已虚（xū）接（jiē），无论调整到什（shí）么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消（xiāo）除。 

（4）电路仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节的输出信号，如电压与波形，从（cóng）而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选（xuǎn）择（zé）。通过电路仿真，可帮（bāng）助我们更快地确定电子电路元件（jiàn）是否已损坏。