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数控立铣床维修（xiū）

必须在断开机床电器柜门（mén）的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动（dòng）作而（ér）导致人员受伤或触电（diàn）。

1.在进行维修作业过程中， 挂上一块提示牌除了维修人（rén）员之（zhī）外的其他人员不要接近（jìn）维修的机（jī）床。

2.在挡板被（bèi）拆除的状态下（xià）进行电气调整时， 应使用充分考虑了电气保护的工（gōng）具（jù）（树脂制螺丝刀（dāo）等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作（zuò）业结束后， 应安装上包括螺丝在（zài）内的（de）所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机床无法正常运行而造成人员伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏（huài）或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因（yīn）为主轴内（nèi）铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀（dāo）柄夹头脱落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋转主轴螺丝（sī），使里面的（de）螺母出来。（取（qǔ）下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄夹头是否又损坏， 如果没（méi）有， 用磁力棒把主轴内的铜垫片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方（fāng）向。看看垫片是（shì）否有损坏。如果有损坏直接（jiē）更换即可。

刀柄夹头面到（dào）主轴端面（miàn）的距离是有规（guī）定的，公差只在0.2mm。如果调的太（tài）多就会（huì）产生换刀时掉刀（dāo）的情况。在刀夹调整到拉刀（dāo）正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉（jiào）刀松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝（sī）松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就（jiù）造成无法降刀拉（lā）到位。

（三）对各轴向精度不（bú）够有异响（xiǎng）的分（fèn）析与维修

1.分析：如果是主轴异响，首先听声音是什么声音。

2.维修：拆开（kāi）主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有（yǒu）风扇的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪（nǎ）响，有伺服电机，工作（zuò）台（tái）下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看（kàn）是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不（bú）紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形（xíng），如果  没有看看丝杠轴承是否损（sǔn）坏。

（四（sì））对机械手换刀，掉刀的分析与维修（xiū）

（1）如果是顶刀爪不（bú）能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销检查安（ān）全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨（mó）床磨（mó）圆。装上，试车。假如还不能（néng）顺利弹出，磨（mó）小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪是否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀（dāo）点位置是否准确。 （中（zhōng）心（xīn）位置和高低位置） 调整一下机械手上下（xià）位置。

（4）检查刀具（jù）在主（zhǔ）轴是否装到位，如果没有查看原因（yīn），一般情况是（shì）主（zhǔ）轴刀柄夹头不紧，更（gèng）换即可。

数控加工中心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）机床操作（zuò）人员要严（yán）格（gé）遵守操作规程和日常维护制度，  操作人员的技术（shù）业务素质（zhì）的优劣是影（yǐng）响故（gù）障（zhàng）发生频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况， 以利（lì）于分析、诊断故障原因，并及时排除（chú）。

（二）刀库（kù）及换刀机（jī）械手的维护

严禁（jìn）把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换（huàn）刀时掉刀或刀具与（yǔ）工件、夹具发生碰撞； 经常检查（chá）刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和（hé）机械手空运行，检查各部分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀（fá）能否正常工作；检查刀具在机械手上锁（suǒ）紧是（shì）否可靠（kào），发现不正常应及（jí）时处理。

（三）液压、气压系统的维（wéi）护

定期对各润滑、 液压、气压系统的过滤器或分滤网（wǎng）进行清洗和更换；定期对液压系统（tǒng）进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分水滤气器进行放（fàng）水。

（四）切削屑的清除

切削（xuē）屑积存（cún）在机（jī）床里， 会进入机械装置内部， 导致装（zhuāng）置损坏。 在每天工作结（jié）束后，一定要清除切削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切（qiē）削（xuē）屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清（qīng）除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台（tái）上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑（xiè）。

8.掏出 X Y 轴防护板下（xià）面的切削屑，以免时间过久了之后（hòu）形成切削铁块。

9.沿着床身（shēn）槽的倾斜部清除切削屑。

注意：清除机床内部切削（xuē）屑是（shì）切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间（jiān）过长形成切削铁块，损（sǔn）坏丝杠和伺服电机。