德国CELLO卧式（shì）加工中心

数控机床（chuáng）对进给伺服（fú）的性能有何要求？

（1）精度高。伺服系统要具有（yǒu）较好的（de）静态（tài）特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的定 位精度，以保证机床具（jù）有较小的定位误（wù）差与重复定位误（wù）差（chà），同时（shí）伺服系统还要具有较 好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度。

（2）快速响应（yīng），无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加、 减加速度（dù）足够大，以（yǐ）缩短伺服系统的过渡过程（chéng）时间，减小轮廓过渡误差。

（3）调速（sù）范围宽。在数控机床（chuáng）中，由于所用刀具、被加工材料、主轴转速（sù）以及进给速（sù） 度等加工：工艺要求各有不同，为（wéi）保（bǎo）证（zhèng）在任何情况下都能得到切削条件，要求进 给驱动系统必须具有（yǒu）足够宽的无级调速范（fàn）围・

检（jiǎn）测反馈系统的（de）故障分析与排除数控（kòng）机床伺（sì）服系统最终是以位（wèi）置控制为目的，对 于闭环控制的伺服（fú）系统，位置检测元件（jiàn）的精度将直接（jiē）影（yǐng）响到机床的位置精度，目前， 用于闭环控制的位置检测元件多为光栅尺，用于半闭环控制的位置元件多为光电（diàn）编码器（qì）。

数控机床对位（wèi）置检测装置（zhì）的要（yào）求

数控机床对检（jiǎn）测元件的要求检测元件的主要作用（yòng）是（shì）检测位移和速度，发（fā）送反馈信（xìn） 号。是检测（cè）装置的重要部件，位移检测系统能够测量的最小位移量称为（wéi）分辨率。分 辨（biàn）率不仅取决于检测元件本（běn）身，也取决于测量电路。

数控机床对检测元件的主要要求如下：①使用寿命长，可（kě）靠性高，抗干扰能（néng）力强；

要（yào）有满足精度和速度要求；

要使用、维护方便，适合机床运行环境；

成本（běn）低；

便于与计算机连（lián）接。不同类型的（de）数控（kòng）机床对检测系统的精（jīng）度与速度的要求也不 同：

①一般大型数控机床以满足速度要求为主；

②中、小型和高精度数控机床以满足精度要求为主；

③选择测量系统（tǒng）的分辨（biàn）率和脉 冲当量时，一般要求比加（jiā）工精度高一个数量（liàng）级。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。