西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复（fù）合加工中心（xīn）的工作（zuò）原理

主要的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通车床技术的基础（chǔ）上，通过变频器控制主轴的（de）转速传动（dòng），控制（zhì）精度（dù），减少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削，就是独（dú）立的（de）控制装置，就是运用CYZ进给传动原理进（jìn）行车（chē）铣的加工，配合电导套的扶持定位接料位置，在这个进给流程中，工（gōng）作台和车铣（xǐ）的夹架（jià）一起转动，也能依据铣削的工艺需求来（lái）手动调整铣削主轴的转速，来达成合适的加工参数要求。车铣的刀架的底部是按（àn）照（zhào）每次转动（dòng）45°的转角，来实现自动定（dìng）点定位的功能。在铣（xǐ）削主轴控制的底部，安有刀库台，对向刀进（jìn）行换刀的机构是（shì）由气动气缸（gāng）完成定位锁定的操作的，换刀（dāo）功能就是这样完成的。这些（xiē）工艺加工程序都（dōu）可以用3D编程（chéng）软件完成，操作者使用触屏式的系统来进行整体操（cāo）作控制（zhì）板，控制（zhì）板则和主轴变频器、CYZ轴（zhóu）驱动链（liàn）接（jiē），控制各驱动信（xìn）号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工（gōng）时间；直接C轴分度，减少了分度时（shí）间；快（kuài）速螺纹切削剪短了（le）加工螺纹的时间（jiān）；使用的是3D模拟自动编程软件；会出现（xiàn）定期（qī）维护的显示，从而管理刀具的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无（wú）导套的装置（zhì）；横向动力头能进（jìn）行Y轴复合加工。

加工过程出现的（de）故障分析及解决方（fāng）案

（一）主轴程序（xù）调试

编辑程序并将主轴旁边的（de）道具台安装对向刀。执（zhí）行主程序的头部，切料头和创建工件加（jiā）工的（de）坐标系，按照（zhào）步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一直到主轴那（nà）边切断材料的地方，同（tóng）时关注各工（gōng）序中（zhōng）走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主（zhǔ）轴执行到切（qiē）断材料时，背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地（dì）方靠近（jìn），结（jié）合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值，将背轴夹材料能接到的位置确定。执（zhí）行主程序（xù），作出主轴（zhóu）呼叫背轴的操（cāo）作，然后重新定位主程序到切断（duàn）材料的地（dì）方，定位背轴程序定位到背轴接料的（de）前面，然后运行程序，背轴就会自动沿着电导套扶持的范（fàn）围内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程序调（diào）试

在背轴完成（chéng）接料操作后，按照背轴那边的加（jiā）工（gōng）工艺要求，按照刀具（jù）列表（biǎo）来布置刀具（jù），执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴对（duì）中，将背轴定位，并打开高压泵，背（bèi）轴转到要吐料（liào）的位置，夹头就会松开（kāi），在背轴的（de）夹头松（sōng）开后（hòu），零件会因为高压油的喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送带运输出去。

（四）主背（bèi）轴自（zì）动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完（wán）成了加工工序后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按照这样的流（liú）程不断循环重复，零件就会一直被自动加（jiā）工，直到完成全部的加工工序（xù）。