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进货检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要（yào）材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前（qián）都（dōu）会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议（yì），由各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和检查员对（duì）质量起决定性作用的关（guān）键工序（xù）设立严格的质量（liàng）控制点，确保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员必须按要求（qiú）进行各项（xiàng）制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检（jiǎn）核的依据。

每一个阶段工作完成（chéng）后（hòu），质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人（rén）员将根据标准（zhǔn）进行严格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实（shí）际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上（shàng）报项目经理。

当不合格的项（xiàng）目属于其它部门的问题（tí）时，将召开审查委（wěi）员会（huì）会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和不（bú）合（hé）格产品的（de）处理方法。

如果检查（chá）结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结（jié）果。

制造安装过（guò）程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安（ān）装现场，组织必要的质量现场会及经（jīng）常性地进行质（zhì）量教育，保证质量（liàng）方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程（chéng）必须（xū）有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生（shēng）产和安（ān）装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相（xiàng）关标（biāo）准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件（jiàn）和记录在规定的（de）期（qī）限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集（jí）竣工验收的资料，组（zǔ）织协调进行产品的验（yàn）收，后（hòu）呈报用户交付验（yàn）收使用。