中（zhōng）央空调西（xī）屋 约克（kè） 开利（lì）

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热（rè），交流接触器接线头（tóu），过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无（wú）噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处（chù），应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器（qì）翘片较脏（zāng）可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透（tòu）气孔无阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空（kōng）气过滤网。

加湿罐运行（háng）一段（duàn）时间，会（huì）产（chǎn）生很多水垢，每隔一段时间，要进行（háng）清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支座应紧固、无松动、无风化现象，扇（shàn）叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期（qī）检查风机工作电流，调速板是否正（zhèng）常，风机运（yùn）行是（shì）否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应（yīng）无灰尘（chén），无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止（zhǐ）水（shuǐ）进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年（nián）应（yīng）检查供、排水管路,保证（zhèng）畅通（tōng），无渗漏（lòu）、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良（liáng）好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加（jiā）湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每（měi）季度用复合压力（lì）表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保（bǎo）护装置（zhì），发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是（shì）否平稳，机械声（shēng）是否正（zhèng）常。

每季度观（guān）察液镜内的制冷剂的流动（dòng）情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有（yǒu）无温差，若温差较大，则说（shuō）明干燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之。

每半（bàn）年检查（chá）节流膨胀阀有（yǒu）无松动。（有无油（yóu）污）节流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无（wú）松（sōng）动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制（zhì）冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的（de）工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排（pái）除故（gù）障，维修过程中需使用原厂（chǎng）备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维（wéi）护工具（jù）及相关辅助工具。

每季度（dù）和重（chóng）大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允（yǔn）许不得向外透露项目有关内容及接触的甲方（fāng）信息。

验收标准

以服务期内硬件故障（zhàng）得到修复、功能达到甲方要求，所有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施（shī）

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航（háng）空（kōng）发动机有限责（zé）任公司提供的（de）技术要求，我公司对数控（kòng）辗环机维护保养服务项目按照（zhào）国（guó）家行业标准，机电（diàn）设备制造相（xiàng）关（guān）标准（zhǔn）等进行编制修（xiū）理规范，以确保修理产品达到国家行业标准（zhǔn）及（jí）有关标（biāo）准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对（duì）产品的全过程质量（liàng）控制，包（bāo）括设计、采购、制造（zào）、发货、安装（zhuāng）、维修。为了使本项目质量（liàng）得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切（qiē）必要的手段、方法去（qù）保证达到客户的要求。实现我们的（de）宗旨：“提供优于竞（jìng）争对手的产品和服（fú）务，满足客户的需要”和我们的目标：“将（jiāng）我们的产品和服务准时地、零（líng）缺（quē）陷地、以有竞争（zhēng）力的价格发送（sòng）给我门的（de）客（kè）户”。

在修理（lǐ）安装的（de）整个过程将会（huì）严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系数和改（gǎi）善工（gōng）作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好（hǎo）和规（guī）范的企业形象，并带给客户十足（zú）的信心和满意的保证。

当发现不符（fú）合要（yào）求的项目时，马上在安装过程中加以调（diào）整。

如果不符合要求的项目不能直接（jiē）被矫（jiǎo）正，安装人员（yuán）会停止工作，并马上通知有关的负责（zé）人和技术人员或专（zhuān）家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质（zhì）量保证能力范围，在安装次序、检验计（jì）划和质量保证程序和指引中（zhōng）加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全（quán）工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具（jù）体负责工（gōng）程安全管理，负责工（gōng）程安全工（gōng）作的监督（dū）及检查并对检查出的问题积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负责（zé）工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程的执行情况及安全（quán）防护设施的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工（gōng）组长负责对（duì）工程施工（gōng）人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国家标准，保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安（ān）装和提（tí）供服务给客户之前，产品在各方面都已满足（zú）公司和客户的要（yào）求。我公司对（duì）工程施工从原材料到工程的交付进行全面（miàn）的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都（dōu）会被检验或（huò）查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审查委员会会（huì）议，由各部门的（de）代表参加。会上将确定问题的根源、纠（jiū）正（zhèng）措（cuò）施和不合格材料（liào）的处理方法。

过程检验（yàn）和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师（shī）和检（jiǎn）查员对质量起决（jué）定性作用的关键工序（xù）设立严格的质（zhì）量控（kòng）制点，确保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每（měi）个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并（bìng）且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并（bìng）将实际（jì）的数据添入表格（gé）内，现场负责（zé）人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质（zhì）检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它部门的问题时（shí），将召开审查（chá）委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题（tí）的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达（dá）要求，检验人员必（bì）须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及经常（cháng）性地进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检（jiǎn）查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计（jì）归档、查阅（yuè）。

最终检验和测（cè）试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安装完成（chéng）之（zhī）后（hòu），安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户和国家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加（jiā）以保（bǎo）留（liú）。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的（de）资料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收使用。