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进货检验和（hé）测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量（liàng）鉴（jiàn）定文件，否则不得使用。所有的采购的材（cái）料、标准件和成品件在使用（yòng）前都会被检验或查验（yàn）。

当检验（yàn）出不合格的材（cái）料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材（cái）料审查委员会会议，由各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制（zhì）造及安装将严格地按工序（xù）进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定（dìng）性（xìng）作用（yòng）的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按（àn）要（yào）求进行各项制（zhì）造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成（chéng）一阶（jiē）段的工（gōng）作都必须进行自（zì）检，并将实际的数据添入表格内（nèi），现场负责人签名确认，作（zuò）为质（zhì）检人员检核的依（yī）据。

每一个阶段工作完成（chéng）后（hòu），质量检查人员进（jìn）行检测（cè），检（jiǎn）测过程中，检查人员将根据标准进（jìn）行（háng）严（yán）格的检（jiǎn）测，若发现有不合格（gé）的（de）项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装（zhuāng）人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召（zhào）开审查（chá）委员会会议（yì），由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合（hé）格产品的处理方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要求，检验人（rén）员必须在该检查表（biǎo）中盖（gài）合格章和签名确认检查（chá）结（jié）果。

制（zhì）造安装过程中（zhōng），项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量（liàng）教育，保证质量方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质（zhì）量检查每个过程必须（xū）有（yǒu）记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性（xìng）能（néng）的综合测试，因此也（yě）包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和（hé）试验的有（yǒu）效性的确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的（de）检验工作。只有当产品满足了公司、客户（hù）和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保（bǎo）留。

竣工验收

根据合同要（yào）求完成（chéng）修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织协调进行产品的（de）验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。