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进(jìn)货检验和测试
设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件(jiàn)等均应有出厂合(hé)格证明或(huò)质量鉴定文件,否则不得(dé)使用(yòng)。所有的采购的材料、标(biāo)准件和成品件(jiàn)在使(shǐ)用前都会被检(jiǎn)验或查(chá)验。
当检验(yàn)出不合格的材料、标准件和成品件时,会尽快召开材料审查委员会会(huì)议,由各部(bù)门的代表参加(jiā)。会上(shàng)将确定问(wèn)题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。
过程检验和试验
制造及安装将严格(gé)地按(àn)工(gōng)序进行,制造及安装的工程师和(hé)检查员对质量起(qǐ)决定性作用的关(guān)键工序设立严(yán)格的质量控制点,确保每一个工(gōng)序处于受控状(zhuàng)态。
制造安装过(guò)程(chéng)中每个人员必须按(àn)要求进行各项制造安装工作,并且力求做到(dào)“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检,并将实际的数据添入表格内,现场负责人签名确(què)认,作为质检(jiǎn)人员检核的依据。
每(měi)一个(gè)阶段工作完成后(hòu),质(zhì)量检查人员进行检测,检测过程中,检查人员将根据(jù)标准(zhǔn)进(jìn)行严格的检测,若发现有(yǒu)不合格的项目,质检人员应以显眼的颜色笔将实际(jì)检验结果填入所检查的表格(gé)内给安装人员(yuán)整(zhěng)改,并及时上报项目经理。
当不合格的项目属于其它部门的问题时,将召开审(shěn)查委员会会议,由(yóu)公司各(gè)部门的代表参加。会上将确定问题(tí)的(de)根源、纠正措施和不合(hé)格(gé)产品的处(chù)理方法。
如果(guǒ)检查结果到达要求,检验人员必须在该检查表中(zhōng)盖合格章(zhāng)和签名确认检查结果。
制造安装过程中,项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造(zào)安装现场,组织必要的质量现场会及(jí)经常(cháng)性地进行质量教(jiāo)育,保证质量方针和政策得到贯彻执行。
质量检查每个过程必须有(yǒu)记录,可追溯,以及便于统计归档、查阅。
最(zuì)终检验(yàn)和测试
最终检验(yàn)过程是对制成品性能的综合测试,因此也包括对大部分生产(chǎn)和安装过程中已进行的测量和试验的有效(xiào)性的确认。
安装完成之后,安装(zhuāng)部门负责移交前的检验工作。只有当产品满(mǎn)足了公(gōng)司、客户和国(guó)家相关标准的要求后才移交给客(kè)户。
检(jiǎn)验(yàn)和测试(shì)记录
所有的文件(jiàn)和记录在规定的期(qī)限(xiàn)内加(jiā)以(yǐ)保留。
竣工(gōng)验收
根据合同(tóng)要求完成修理、安装调试各项工作,收集竣工(gōng)验收的资料,组织协调进行产(chǎn)品的验(yàn)收,后(hòu)呈报用户交付验收使用。
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