中央空调西屋 约克 开利

空气处理系统

主风机（jī）：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头（tóu），过流继（jì）电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片（piàn）或翘片梳子将其处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝（níng）水（shuǐ）盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅（chàng）通无阻。

空（kōng）气过滤网（wǎng）应清（qīng）洁、无破损（sǔn）、透气孔无（wú）阻（zǔ）塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤网。

加湿罐运（yùn）行一段时间，会产生很多（duō）水垢，每（měi）隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无（wú）松动、无风化现象，扇叶（yè）转动自如、无抖动和摩（mó）擦。

定期检查风机工作电流（liú），调速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根（gēn）据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证良（liáng）好热（rè）交换。

接（jiē）线盒清（qīng）洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清（qīng）除（chú）水垢。

每半（bàn）年应检查供、排（pái）水管路,保证畅通，无（wú）渗漏、无堵塞现象。

检查供水（shuǐ）电磁阀的（de）动作是否灵敏、完好,浮（fú）球阀（fá）是否动作良好。

每年应测试一（yī）次加湿器的工（gōng）作电流，三（sān）相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完（wán）好无损。

加湿盘热保护（hù）器动作良好，正常情（qíng）况因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合（hé）压力表（biǎo）测试制冷系统的吸（xī）排气压力，检查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试（shì）高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差时（shí），应查明（míng）原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季（jì）度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分，是否缺液。

每半年应检查冷（lěng）媒（méi）管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半年（nián）应（yīng）检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明（míng）干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流（liú）膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷（lěng）剂的泄（xiè）漏。

应（yīng）每半年测试（shì）压缩机的工况（kuàng）压力（lì）及压缩机的工（gōng）作（zuò）电流。

服务要求保密及资质要求（qiú）

提供上（shàng）述空调的维修维护服务，接到故障（zhàng）报修后1小时（shí）内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需（xū）使用原厂备件，全年不限次数（shù）服务。运维过程中乙方自带维（wéi）护工具及（jí）相关辅助工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对（duì）上述设（shè）备进行巡（xún）检。及时发现问（wèn）题及时进（jìn）行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关内容（róng）及接触的（de）甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可（kě），并达到技术服务质（zhì）量要求为完成标志。

施工（gōng）过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证（zhèng）措施

根据中国航发（fā）沈阳黎明航空发动机有限责任公（gōng）司提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维护保（bǎo）养服务项目按照国家行业标准，机电设备制（zhì）造相（xiàng）关标准等进行编制修理规范（fàn），以确保修理产品达到（dào）国家行业标准及有（yǒu）关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制（zhì），包括设计、采购、制造（zào）、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得（dé）到有效的保证，安装（zhuāng）、检测（cè）部门从人（rén）力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实（shí）现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷（xiàn）地、以有竞争力（lì）的价格发送给（gěi）我门的客户（hù）”。

在修理（lǐ）安装的整个过程将会严格（gé）地（dì）按照本公司的（de）新6S管理（lǐ）程序进（jìn）行。此程序是提（tí）高工作效率、安全系数和改善工作环境的有力（lì）手段，同时它也是（shì）树立我们良好和规范（fàn）的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正，安（ān）装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安（ān）装过程中（zhōng）所采取的措施和质量保证能力范围，在安（ān）装次序、检验计划（huá）和质量保证程（chéng）序（xù）和指引中加以说明。

安（ān）全保证措施

项目经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤（shāng）害（hài）。

安全员具体负责（zé）工（gōng）程安全管理，负责工程安（ān）全工作的监督及检查（chá）并对检查出的问题积极（jí）整改，确保（bǎo）一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张贴，建立安全护栏（lán），检查员工对安全操作规（guī）程的执行情况及（jí）安全防护设施（shī）的完好情况，对不合格项目的纠正。

施工组长（zhǎng）负责对工（gōng）程施工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为（wéi）了保证公司在制造、安（ān）装和提供服务给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对（duì）工程施工从原材料（liào）到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检（jiǎn）验和测试

设备制造所使用（yòng）的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使（shǐ）用。所有的采（cǎi）购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料（liào）审（shěn）查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根源（yuán）、纠正措施和不合格材料（liào）的（de）处理方法（fǎ）。

过程检验和试验 

制造（zào）及安（ān）装将严（yán）格地按工序（xù）进行（háng），制造及安装的工程师（shī）和（hé）检（jiǎn）查员对质量（liàng）起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点（diǎn），确保每一个（gè）工序处于（yú）受控（kòng）状态。

制造安（ān）装过程中每个人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认（rèn），作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工（gōng）作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根（gēn）据标准进行严格（gé）的检测，若发（fā）现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目（mù）经理。

当不合格的项目属于其它部门的（de）问题时，将召开审查委员会（huì）会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格产（chǎn）品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要求（qiú），检验人员必须在该检查表中盖合格章和签（qiān）名确认检查结（jié）果（guǒ）。

制造安装过程中，项目负责人、制造（zào）安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会（huì）及（jí）经常性地（dì）进（jìn）行质量教育，保证质量（liàng）方（fāng）针和政策得（dé）到贯彻执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于（yú）统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验（yàn）过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分（fèn）生产和安装过程中（zhōng）已进行的测量和试验的（de）有效性的确认。

安装完成之（zhī）后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移（yí）交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文（wén）件和记录（lù）在规定的（de）期限内加以保留。

竣（jun4）工（gōng）验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后（hòu）呈报用户（hù）交付验收使用。