瑞士阿（ā）奇夏米（mǐ）尔线（xiàn）切割机床

线（xiàn）切割机床的故障排除方法简介

故障（zhàng）现象（xiàng）：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程（chéng）开关SQ3或SQ2损坏； 

排除（chú）方法：换（huàn）行程开关SQ3或SQ2。

故障（zhàng）现象：2.贮线筒在换向（xiàng）时常停转（zhuǎn）。

可能原因：①电极线（xiàn）太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流（liú）器VC损（sǔn）坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检（jiǎn）查外电源并排除；

②更（gèng）换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现（xiàn）象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时高）。 

可能（néng）原因：①碳（tàn）刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故障现象：5.工作（zuò）灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作（zuò）接触器（qì）KM3不吸合；

②工作（zuò）液泵电（diàn）容（róng）损坏或容量减少（shǎo）； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压，则（zé）更换KM3，若（ruò）无（wú）115V电压，检查控制KM3线包电路；

②换同规格（gé）电容或并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能（néng）原因：①若高频继（jì）电器K1不工作，则是（shì）行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关（guān）SQ3； 

②换高频继电（diàn）器K1，检查高频电源输出线，并（bìng）排（pái）除（chú）开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修（xiū）人员对设备启（qǐ）动前所进行的（de）例行检查。具体（tǐ）包（bāo）括以下几个（gè）方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是（shì）否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率（lǜ）因素的大小（xiǎo）、是否（fǒu）需（xū）安（ān）装稳压电源等。  

（2） 线切（qiē）割加工液  

线切割加工液的作用（yòng）是（shì）冷却、洗涤、排屑等，因此线（xiàn）切割加工液是否合（hé）格直接关系到加工后工件质量（liàng）的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变（biàn）差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼（mù）丝）  

电极丝的质量、安装、保存等（děng）因素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极（jí）丝是否选择得当，加（jiā）工厚（hòu）工件应选用粗（cū）一点（diǎn）的电极丝，这（zhè）样有利于排屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极丝安装的松紧程（chéng）度，太松时，电极（jí）丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力（lì）增大，也容易断丝；检查电极丝安装的位置（zhì）是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极（jí）容易被卡（kǎ）断（duàn）或夹断；检查电极丝的保（bǎo）存是否规范，如在存（cún）储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也会因此变脆而（ér）易断（duàn）。  

（4） 控制柜（guì）  

因静电等原因，控制柜内很（hěn）容易灰尘累累。这些灰（huī）尘在（zài）受（shòu）潮时，会腐蚀电路板，造成（chéng）短路或断路情况，进（jìn）而损坏（huài）电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修（xiū）前一定要检查。  

例1：一台线切割（gē）机每隔一段时间无规则地断丝。有（yǒu）时能运行一天不断丝，有时（shí）一天断（duàn）几（jǐ）次丝。检查发现线切割加（jiā）工液发黑，但并无异味。经仔细观（guān）察发现，线（xiàn）切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终（zhōng）导致无（wú）规律断丝，更换新（xīn）加工（gōng）液后，故障排除（chú）。  

2. 易损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部（bù）分都是由于易（yì）损件（jiàn）的损坏（huài）而造成的。易损件主要有导（dǎo）轮、挡丝装置（zhì）、断丝保（bǎo）护挡丝体、导电块、缓（huǎn）冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如（rú）何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和（hé）将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧（jù），导轮表（biǎo）面很快就会被钼丝割成凹槽。若（ruò）凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表（biǎo）面质量变差；若凹槽较深，高速运（yùn）动的钼丝在轻微的抖动下，就会被（bèi）凹槽（cáo）两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检（jiǎn）查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的（de）主要作用是定位钼丝（sī）。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是（shì）否贴近钼丝（sī），排丝柱是否已（yǐ）被割成凹（āo）槽。另外，还要仔细观察贮丝（sī）筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后（hòu）电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭（bì）状（zhuàng）态，如不是，应调整断（duàn）丝保护挡丝体位置，使断丝保护开（kāi）关处（chù）于常闭状态（tài）。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导（dǎo）电。而导电（diàn）块（kuài）极易损坏，如被割成深凹槽（cáo）、表面被氧化等（děng），这都会导致导电（diàn）块与（yǔ）钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流（liú）很小，甚至没有高频（pín）脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲垫在换向时起缓冲作（zuò）用。检查（chá）时要倾听走丝机构发（fā）生（shēng）的声音，尤其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一（yī）般来说，就是（shì）缓冲垫已损坏。  

（6） 行（háng）程开关  

行程开关的主要作用是（shì）换向或（huò）断高频。  运丝电机（jī）不能换向；换向（xiàng）不能断高频。行程开关在频繁的挤压后（hòu），很容易损坏或接触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运（yùn）丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关（guān）另（lìng）一对触点作为断高（gāo）频的控制信号。当行程开关接触（chù）不良或损坏时，就会出现换向不能断高（gāo）频现象（xiàng）。  

例2：一台线切割机换向不断高频。检查发现断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被（bèi）割成深凹槽（cáo）后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从（cóng）而（ér）不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解故障的情况下，根据（jù）电火花线切割机的工作原理，分（fèn）析故（gù）障产生（shēng）的原因，并尽可能找出解决问题的方案（àn）。这类（lèi）方法多种多样，常用的有以下（xià）几种：  

（1） 化整为零  

把原理（lǐ）图（tú）中按功能不同，划分（fèn）为主（zhǔ）电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路（lù）、单（dān）板机控制电路等。当出现故障时（shí），根据故障现象分（fèn）析，该故障应属哪一（yī）部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排（pái）除（chú）故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一（yī）小范围出现故障时，可采用反（fǎn）向分析法。即假定某（mǒu）处电路不（bú）通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时（shí）应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的（de）大（dà）致原因，维修人员可利用备（bèi）用的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一（yī）台线切割机增加倍频（pín），高（gāo）频电流显示没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路（lù）出了问题。打开控制柜检查发现，倍（bèi）频电路输入信号的接点已虚（xū）接，无（wú）论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真（zhēn）  

当电子（zǐ）电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节的输出信号，如电压与波形（xíng），从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利（lì）用电子电路仿真软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助我（wǒ）们更快地确定电子电路元件是否已损坏（huài）。