中央空调西屋 约克 开利

空气（qì）处理（lǐ）系统（tǒng）

主风机：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线（xiàn）头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好（hǎo），若不良则应更换。风（fēng）机轴承是（shì）否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片（piàn）或翘片梳子将其处理（lǐ）垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用水加清洗液进行（háng）清洁。

冷凝水（shuǐ）盘应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞、变形，更换（huàn）或清洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一（yī）段时间，会产生很多水垢，每隔一（yī）段时间，要进行清理。

风（fēng）冷冷凝器

风扇（shàn）支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无抖动和（hé）摩擦。

定期检查风机（jī）工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝（níng）器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障（zhàng）碍，保证（zhèng）良（liáng）好热交换。

接线盒清洁，不应（yīng）积灰尘，防（fáng）止水进入。

加（jiā）湿器部分

保持加湿（shī）水盘的清（qīng）洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查（chá）供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一（yī）次加湿器的工作（zuò）电流，三相是否平（píng）衡。

远红外线灯管无污垢（gòu）、完好（hǎo）无损（sǔn）。

加湿盘热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力（lì）表测试制冷系统的（de）吸排气压力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问（wèn）题（tí）及时排除。

每季度测试压（yā）缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是（shì）否平稳，机械声是否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂（jì）的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半（bàn）年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损（sǔn）应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥（zào）过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀（fá）有无松（sōng）动。（有无油污）节流（liú）膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管）有无（wú）松动。

每半年应检查制冷系统（tǒng）的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要（yào）求

提供上述空调的维修维护服务，接（jiē）到故障报修后1小时内做出响应（yīng），3小时内（nèi）到达现场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使（shǐ）用原厂备件，全年不限次数服务。运维（wéi）过程中乙方自带（dài）维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进（jìn）行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并（bìng）签订保密协（xié）议，未经允许不得向外（wài）透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有（yǒu）问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证（zhèng）措施

技术保证措（cuò）施

根（gēn）据（jù）中国航发沈阳黎明航空发（fā）动（dòng）机有限责任（rèn）公司提供（gòng）的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按（àn）照国家行业标准，机电设备制造相（xiàng）关标准等进行编制修理规范，以确保修（xiū）理产品达到国家行业标（biāo）准及有关标准的要求（qiú）。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质（zhì）量控制，包括设计、采购、制造、发货（huò）、安装（zhuāng）、维修。为（wéi）了使本项目质量得（dé）到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产（chǎn）品和服（fú）务，满足客（kè）户的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服（fú）务准时地、零缺（quē）陷地、以有竞争力的（de）价（jià）格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序（xù）进行。此程序是（shì）提高工作效率（lǜ）、安（ān）全系数和（hé）改善工作环境（jìng）的有力手段，同（tóng）时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不符合（hé）要求的项目时，马上在安装过程中加（jiā）以调整。

如果（guǒ）不符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员会（huì）停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装（zhuāng）过（guò）程中所采取的措施（shī）和质量保证能力（lì）范围，在（zài）安装次序、检（jiǎn）验计划和质量保证程序和指引中加以说明。

安全保证（zhèng）措施

项目（mù）经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负（fù）责工程安全管理，负责工程安（ān）全工作的监督及检查并对检查（chá）出（chū）的问题积（jī）极（jí）整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安（ān）全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作（zuò）规（guī）程的（de）执行情（qíng）况及安全防护设施（shī）的完好情况，对（duì）不合格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员的管（guǎn）理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试

为了保证公司在制（zhì）造（zào）、安装（zhuāng）和提供服务给客（kè）户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测（cè）试。

进货检（jiǎn）验和测试

设（shè）备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成（chéng）品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质（zhì）量鉴（jiàn）定文件，否则不得（dé）使用。所有（yǒu）的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材（cái）料、标准件和成品件时（shí），会尽快召开材料审查委员会会（huì）议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检（jiǎn）查员对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个工序处于受控状态。

制造安装过程（chéng）中每个（gè）人（rén）员必须按要求进行各项制造安装工（gōng）作，并且力求做到“第 一（yī）次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自（zì）检，并（bìng）将（jiāng）实际的数据（jù）添入表格内，现场负责（zé）人签名确认，作（zuò）为质检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工作（zuò）完成（chéng）后，质量检查人（rén）员进行检测，检测过程中，检查人员将（jiāng）根据标准进行严格的检测，若（ruò）发现（xiàn）有不合格的项目，质检（jiǎn）人员应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入（rù）所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目（mù）属（shǔ）于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造（zào）安装过程中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场（chǎng），组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针（zhēn）和政策（cè）得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便（biàn）于统计归档、查阅。

最终（zhōng）检验和测试

最终检验过程是对（duì）制（zhì）成品性能的综合测试，因此也（yě）包（bāo）括对大部分生产和安装过程中（zhōng）已（yǐ）进行的测量和（hé）试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交给客（kè）户。

检（jiǎn）验和测试记录（lù）

所有的文（wén）件和（hé）记录在规定（dìng）的期限内加以（yǐ）保留。

竣工（gōng）验收

根（gēn）据合同（tóng）要求完成修（xiū）理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料（liào），组（zǔ）织协调进行产品的（de）验收，后呈报（bào）用户交付验收使（shǐ）用。