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数控立铣床维修

必须在断（duàn）开机床电器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想（xiǎng）不到的动作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业过程（chéng）中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要（yào）接近（jìn）维修的机（jī）床。

2.在挡板被拆除的状态下（xià）进行电气调整时， 应使用（yòng）充（chōng）分考虑了电气保护的工具（树脂（zhī）制螺丝刀（dāo）等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后（hòu）， 应安装上（shàng）包括螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则可（kě）能

会导致机床无法正常运行（háng）而造成人员（yuán）伤亡。

4.更换维修部件时， 应始终断开电气柜门的断路（lù）器。否则可（kě）能会导（dǎo）致更（gèng）换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀（dāo）柄夹头脱（tuō）落、损坏。

2.维（wéi）修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用（yòng）活口旋转（zhuǎn）主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有人接着）取下主轴看看刀柄（bǐng）夹头是否又损坏， 如果没有（yǒu）， 用磁力（lì）棒把主轴内的铜垫片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方向。看看（kàn）垫片是否有损坏。如果有损坏直接更换（huàn）即可（kě）。

刀柄夹头面到主（zhǔ）轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产（chǎn）生换刀时掉刀的情况。在刀夹调（diào）整到拉刀（dāo）正常时量一下主轴端面到（dào）刀夹（jiá）面的距离，等用到感（gǎn）觉刀松了再量一下主轴端面（miàn）到刀夹面（miàn）距离。如果发现距离变短了（le）就说明（míng）是主轴刀夹（jiá）螺丝松了（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主（zhǔ）轴（zhóu）拉刀用的蝶形弹簧疲劳或者（zhě）是（shì）被卡住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度（dù）不够有异（yì）响的分析与维修

1.分（fèn）析（xī）：如果是主轴异响，首先听声音是（shì）什么声音。

2.维修：拆开主轴， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风（fēng）扇（shàn）的要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响，看是哪响，有伺服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电（diàn）机（jī）响看看是不是伺服电（diàn）机与丝杠有共振， 或者是连接不（bú）紧。如（rú）果是（shì）丝杠（gàng）响，那就（jiù）要拆（chāi）下丝杠检查，先看丝（sī）杠是否有磨损、变形，如果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手换（huàn）刀，掉刀的分析与维修

（1）如果是顶刀（dāo）爪不能及时弹出或松开，请（qǐng）卸开机械手拿出里面的安全销检查安全销是否磨损（sǔn）变形。如果（guǒ）有磨损变（biàn）形（xíng）用外圆磨（mó）床磨圆。装上，试车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再（zài）试车。

（2）检查（chá）顶刀爪是否（fǒu）能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确。 （中心位置和高低位置（zhì）） 调整一下机械手上下位置。

（4）检查刀（dāo）具在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控（kòng）加工中（zhōng）心机（jī）床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加工中（zhōng）心机床操作人员要严格遵守操作规（guī）程和日（rì）常维护（hù）制度，  操作人员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素。  当（dāng）机床发（fā）生故障是， 操作（zuò）者要留意保存现场（chǎng）， 并（bìng）向维修人（rén）员如实说明出现故障前后的情（qíng）况（kuàng）， 以利于分析、诊断（duàn）故（gù）障原因（yīn），并及（jí）时排除。

（二）刀库及换刀机械手的维护（hù）

严（yán）禁把超重、超长的刀具装进（jìn）刀库， 以避（bì）免机械手换刀时掉刀（dāo）或刀具与工（gōng）件、夹具发生碰（pèng）撞（zhuàng）； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机（jī）床主轴回换（huàn）刀点位置是否到（dào）位，并及时调（diào）整；开机时，应使刀库和机械手空运（yùn）行，检查各部分（fèn）工（gōng）作是 否正常，特别是各行程开关和电磁（cí）阀能否正常工作；检查刀具在机械手上锁紧（jǐn）是否可靠，发现不正常应及时处（chù）理（lǐ）。

（三）液（yè）压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气（qì）压系统的过滤器或分滤网进行清洗和更换；定期对液压系统进行油（yóu）质化（huà）验检查、 添加和（hé）更换液压油； 定期对气压系统分（fèn）水滤气器（qì）进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导（dǎo）致装置损坏。 在每天（tiān）工作结（jié）束后，一（yī）定要清除切削屑。此（cǐ）时，为了安全起（qǐ）见，应关闭电源。

1.清扫主轴（zhóu）周围的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切（qiē）削屑。

3.清除刀库部位的切（qiē）屑（xiè）。

4.掸掉防（fáng）护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上（shàng）的切削屑。

7.扫去（qù） X Y 轴防护板（bǎn）上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴（zhóu）防护板下（xià）面的（de）切削屑，以免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽（cáo）的倾斜（xié）部清除切削屑。

注意：清除机床内部切（qiē）削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑进入护板内（nèi）部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电机。