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数控系统对报警是（shì）如何处理的？ 一般来说，操作者应根据报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然后排（pái）除故障出现的原（yuán）因所在，并按照（zhào）所说明的方法进行应答。 所有（yǒu）的（de）“报警和信息”都是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的操作（zuò）面 板上显示。报（bào）警文（wén）本储存在数控系统中。机床的“报警和信（xìn）息”可以通过可编程序控 制器的程序以文（wén）木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障信息总是（shì）首先要得到响应。

绝 对式测量和增（zēng）量式测量在检测机床参考点时有（yǒu）何（hé）差异？增量式测量的特点是只（zhī） 测位移增量，即工作台（tái）每（měi）移动一个基本（běn）长度单位，检测装置 便发出一个测量信号（hào），此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过（guò）对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码（mǎ）器、感应同（tóng）步器或（huò）光栅作为位置反（fǎn）馈器（qì）件的数控机床中，数控（kòng） 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或（huò）标记)之后由位置反馈器件产生的（de）一个零点 标记（jì）信号作为基准点。这类机床在每次（cì）断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可（kě）能发生偏移，回零减速开（kāi）关与其撞块的相对位（wèi）置（zhì）调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式（shì）测量的特点是，被测的任（rèn）一点（diǎn）的位置都从一个固定（dìng）的零点算起，每一（yī）被测点 都（dōu） 有一个对应的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置（zhì）编码（mǎ）器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置编码（mǎ）器能够（gòu）自动（dòng） 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不（bú）需回零开关，每次断电或紧（jǐn）急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置（zhì）设定后不变，并由专供绝（jué） 对位置编 码器（qì）使 用的存储器记（jì）忆，特别适用于鼠牙盘（pán）定位的旋转（zhuǎn）工作（zuò）台零点位置的（de）设定（dìng），不 仅稳定性 好（hǎo）,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。