中央空调（diào）西屋（wū） 约克 开利（lì）

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器（qì）接线头，过流继电器接线头是否（fǒu）松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机（jī）轴承是否良好，有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻（zǔ）塞，无污痕，无损坏，若（ruò）有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若（ruò）蒸发器翘片较脏可以用水（shuǐ）加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无（wú）沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无（wú）阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气（qì）过滤网。

加湿（shī）罐运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷（lěng）冷凝器

风扇支座应紧固（gù）、无（wú）松动、无风化现象，扇叶转动自（zì）如、无（wú）抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是（shì）否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根据实（shí）际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器（qì）部分

保持加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半（bàn）年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否（fǒu）动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相（xiàng）是（shì）否平衡（héng）。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加（jiā）湿盘热（rè）保护器（qì）动作良好，正常情况因为（wéi）导（dǎo）通（tōng）即闭合状态（tài）。

制冷系统（tǒng）

每季度用复合压力表测（cè）试制冷系统的吸排气压力，检查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试（shì）高低（dī）压保护装置，发现（xiàn）问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面温度,有无（wú）过热（rè）或过（guò）冷现象（xiàng）。发现有较大温差时（shí），应查明原因。压缩（suō）机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度（dù）观察液镜（jìng）内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水（shuǐ）分（fèn），是（shì）否缺液。

每半年（nián）应（yīng）检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干（gàn）燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在（zài）更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无（wú）油污）节流膨胀阀的压力（lì）传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年应（yīng）检查（chá）制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要（yào）求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接到故（gù）障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除（chú）故障（zhàng），维修过程中需使用原（yuán）厂备件，全年不限次数（shù）服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工（gōng）具。

每季度和重大（dà）节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时（shí）发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许（xǔ）不（bú）得向外透露项目有关内容及接触（chù）的甲方信（xìn）息。

验收标准（zhǔn）

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲（jiǎ）方要求（qiú），所有（yǒu）问题处理完成后得（dé）到甲方认可，并达到技术服务质量要求为（wéi）完成标志。

施（shī）工过（guò）程中的技术、质量、安全保证措施

技术保（bǎo）证措施

根据中国航发沈阳黎明航（háng）空发（fā）动机有（yǒu）限责任公司提供的技术要求，我公司对数控辗环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备（bèi）制造相关标（biāo）准等进行编制修（xiū）理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品（pǐn）的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本（běn）项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及（jí）一切必要的手段、方法去保（bǎo）证（zhèng）达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞（jìng）争对手的产品和服务，满足客户的（de）需（xū）要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零（líng）缺陷地、以有竞争力的价格（gé）发送给我门（mén）的客户”。

在修理安装的整个过程将会（huì）严格地（dì）按照本公司的新6S管理程序进行。此程序（xù）是提高工作效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良（liáng）好和规范的企业形象，并带给（gěi）客户十足的信心和满意的保证。

当发（fā）现不符合要（yào）求（qiú）的项目时，马（mǎ）上在安装过程中加（jiā）以调整。

如果不（bú）符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通（tōng）知有关的负责人和技术人员或专家（jiā）来（lái）解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围（wéi），在安装次序、检验计划和质量保证（zhèng）程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害（hài）。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整（zhěng）改，确保一个（gè）安全的工（gōng）作环境。负责（zé）工程各（gè）项安全措施的实（shí）施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员（yuán）工对安全（quán）操作规程的执行情况及（jí）安全防护设施的完好（hǎo）情况，对（duì）不合格项目的纠正（zhèng）。

施工组长负责对工程施工人员的管理，保证安装质（zhì）量符合国家（jiā）标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造、安装和（hé）提供服务给（gěi）客户之（zhī）前（qián），产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原（yuán）材料到工程的交付进行全面的（de）检验和测试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半（bàn）成品件、标准件等（děng）均应有出厂合格证（zhèng）明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成（chéng）品件在使用前（qián）都会被检验（yàn）或查（chá）验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不合（hé）格材料的处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及安装的工程（chéng）师和检查员（yuán）对质量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个工（gōng）序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员（yuán）必须按要求进行各（gè）项制造安装工作（zuò），并且力求做到“第 一次就做（zuò）对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检（jiǎn），并将实际的数据添入（rù）表格内，现场负责（zé）人签名确认（rèn），作为质检（jiǎn）人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质（zhì）量检查人员进行检（jiǎn）测（cè），检测过程中，检（jiǎn）查人员将根据标准进行严格的（de）检测，若发现有不合（hé）格（gé）的项目，质检（jiǎn）人员应以（yǐ）显（xiǎn）眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的（de）表格内给安装人员整改，并及时上报项目经（jīng）理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员（yuán）会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检（jiǎn）验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责人、制（zhì）造安（ān）装负责人及领班会经（jīng）常巡视制造安装现场，组织必（bì）要的质量现场会及经常（cháng）性地进行质量（liàng）教育，保（bǎo）证质（zhì）量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检（jiǎn）验过程是对制成品（pǐn）性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工（gōng）作。只有当（dāng）产（chǎn）品满足了公司、客（kè）户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给（gěi）客户。

检（jiǎn）验和测试（shì）记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作（zuò），收集竣工（gōng）验收的资料，组（zǔ）织协调（diào）进行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。