西（xī）班牙BOST复合加（jiā）工中心

（一）车铣复合加（jiā）工中心的工作原理

主要的机（jī）械构成有（yǒu）主轴背轴、CYZ进给传动、铣（xǐ）削刀库换刀机构以及车削刀具台等。主轴背轴就是（shì）在普通车床技术的基础上，通过变频器控制主轴的转速传动，控制精（jīng）度，减少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削（xuē），就是独立的控制装置，就是（shì）运用CYZ进给传动原理进行车铣的加工，配合（hé）电导（dǎo）套的扶持（chí）定（dìng）位接料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起转动，也能依（yī）据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达（dá）成合（hé）适的（de）加（jiā）工参数要求。车铣的刀（dāo）架的底部是（shì）按照每次转动45°的转角，来实现（xiàn）自（zì）动定点定位的功能（néng）。在铣削主轴控（kòng）制的底部，安（ān）有（yǒu）刀（dāo）库台，对向刀进行换刀的机构是由气动气缸完成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式的系统来进行（háng）整体操作控制板，控制（zhì）板则和主轴变频器（qì）、CYZ轴驱动链（liàn）接，控制（zhì）各驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主轴刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大（dà）幅度减短了加工时间；直接C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹（wén）的时间（jiān）；使用的是3D模拟自动编程（chéng）软件（jiàn）；会出现定期维护的显示（shì），从而管理刀具的使用寿（shòu）命；能根据（jù）工件选择配导套以及无导套的装置；横（héng）向动力头能进行Y轴复合（hé）加工。

加工过程出现的（de）故障分析及解决方（fāng）案

（一）主轴程序调试

编辑（jí）程序并将主轴旁边的道（dào）具台（tái）安装对向刀。执行主程序（xù）的（de）头（tóu）部，切料头和（hé）创建工件加工的坐标系，按照步骤執行零件加工工艺中主轴那边的流程程序，一（yī）直到主轴那边切断材料的地方，同时关注各工序中走（zǒu）刀的轨（guǐ）迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切断材料时，背轴就（jiù）自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背（bèi）轴像材料切（qiē）断的地方靠近，结合零件加工工艺和这个时候背轴Z方向的绝（jué） 对坐标值，将背轴夹材料能接到的（de）位置确定。执行主程序，作出主轴呼叫背轴的操作，然后重新定位（wèi）主程序到切断（duàn）材料的地方，定位背轴程序定位到背轴接料的前面，然后运行程序，背轴就会自动沿（yán）着电导套扶持的范围内夹持工件，等着主轴完（wán）成（chéng）切（qiē）断操作。

（三）背轴程（chéng）序调试

在（zài）背轴完成接料操作（zuò）后，按照背轴那边的加工工（gōng）艺要求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程（chéng）序，按照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高（gāo）压泵，背轴转到要吐料的位（wèi）置，夹头就会（huì）松开，在背轴的夹头（tóu）松开后，零件会因为高压油的喷射和传送带的传（chuán）输而被吐出来，然（rán）后由传送带运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴会同时启动操作，背轴完成（chéng）了加工工序后，就会（huì）将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接料，按照这样的流程不断循环重复，零件就（jiù）会一直被自动加工，直（zhí）到完成（chéng）全部的（de）加工工（gōng）序。