意大利PAMA五坐标加工中心（xīn）

参数检查法（fǎ），即根据故障特征，检查和校对有关（guān）参数。

功能程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功（gōng）能的全部使用（yòng）指令编 写成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序（xù），用以判（pàn）断（duàn）哪个功能 良或丧（sàng）失。

升（shēng）降温法，人为（wéi）地将元件的温（wēn）度升（shēng）降低，高或加速一（yī）些温度（dù）特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除（chú）来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何（hé）虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘（yuán）物（wù）轻轻敲打有接触不（bú）良疑点的 路板（bǎn）、插件或元器件时机床出现故（gù）障，则故障点很可能在所敲击的部（bù）位。

拉偏（piān）电源（yuán）法，有些不定期出现的软故（gù）障与外界电网的波动有关。当机床出现此 故障时，可以把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容（róng）易暴露。交换法，在数控系统中常有型号完（wán）全相同的电路板、模块、集成电路（lù）和其他零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点（diǎn）的部（bù）件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此（cǐ）判断故（gù）障点。

隔离法，有些故障，一时难以区分是数控部分、伺服部分（fèn）还是机械部分造成

的，可采用隔离法（fǎ）。就是将机电部分、数（shù）控部分、伺服部分分离，或将（jiāng）位置环分离作 开（kāi）环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其（qí）他偶然原因发生异（yì） 常情况或死机时，可将系统重新进（jìn）行（háng）冷、热启（qǐ）动，并对CNC参数进行重（chóng）新设置，便 可排除（chú）故障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设置的检查用端子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实（shí）测这些端子的电压值（zhí）或波形与正常时的电压（yā）值及波形比较， 来（lái）分析故障原因（yīn）和部位。有时还可以在（zài）正常部（bù）分的线路板上人为地制造一些故障（zhàng）(如 断开线路、拔去组件)，以判断真正的故障原（yuán）因。

原理分析法，该（gāi）法是排除故障的最基本方法之一。当（dāng）其他方（fāng）法难以奏效时， 可以从CNC系统原理出发，运用万用表（biǎo）、逻（luó）辑笔、示波器或逻辑分析仪等仪器（qì），从 前往后或从后往前检查相关（guān）信号，并与（yǔ）正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小（xiǎo） 故障范围（wéi），直至最终（zhōng）查出故障原因。对上（shàng）述故障诊断方法，有时（shí）要几种方法同时应 用，进行故障综合分析，快速（sù）诊（zhěn）断（duàn）出故障部（bù）位，从而排除（chú）故障。

在检测和排除故（gù）障过程中还应掌握的原则。

先外部后内（nèi）部，数控机床的检修要（yào）求（qiú）维修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修（xiū）人员应先用望、听、闻等方法，由外向内（nèi）逐（zhú）一进行检查。

先机械后电气，先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机（jī）械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修（xiū）之（zhī）前，首先注（zhù）意排 除机械的故障（zhàng）。

先静后动，维修人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障发（fā）生（shēng）的过程及状态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析后，才（cái）可动手查找 和处理（lǐ）故障。

公用后（hòu）专（zhuān）用。只有先解（jiě）决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎（yíng）刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后解决（jué）难度较大的问题，常常在（zài）解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者（zhě）在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清（qīng）晰（xī），从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑（lǜ）最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的（de）特殊原因。