中央空调西屋 约克 开利

空（kōng）气处理系统

主（zhǔ）风机（jī）：应检查风（fēng）机是否过热，交流接触器接线（xiàn）头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触（chù）器是否良好，若不良（liáng）则应更换（huàn）。风机轴承是否良好，有无噪音，若（ruò）有应更换风机轴承（chéng）。

蒸发器翘片：应（yīng）无阻塞，无污痕，无损（sǔn）坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用刀片或翘片梳（shū）子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝（níng）水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻（zǔ）。

空气过滤网（wǎng）应清洁、无（wú）破损、透气孔无阻塞（sāi）、变形，更换或清洁空气过滤（lǜ）网。

加湿罐运行一段（duàn）时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇（shàn）支座应紧固、无松动（dòng）、无风化现象，扇叶转动（dòng）自如、无（wú）抖（dǒu）动和摩擦。

定期检查风（fēng）机工作电流，调速板是否正常（cháng），风机运行是否有噪音（yīn）。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进（jìn）气（qì）应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水（shuǐ）进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁（jié），每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路（lù）,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动（dòng）作良好（hǎo）。

每（měi）年应测试一次加（jiā）湿器的工（gōng）作电流，三（sān）相是否（fǒu）平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘（pán）热保护器动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制冷系（xì）统的吸排（pái）气压力（lì），检查系统有无过冷过（guò）热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及（jí）时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有（yǒu）无（wú）过热（rè）或过冷现象（xiàng）。发现有较大温（wēn）差时，应查（chá）明原因。压缩机的运行是否平稳，机械（xiè）声是（shì）否正常（cháng）。

每季度观察液镜内（nèi）的制冷剂的流动情（qíng）况（kuàng），以判（pàn）断系统有无水分，是否缺液。

每（měi）半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保（bǎo）温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑（lǜ）器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞（sāi）现象。在更换之（zhī）。

每半年检（jiǎn）查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂（jì）的泄漏。

应每半年测试压缩机的（de）工况（kuàng）压力及压缩机的工作（zuò）电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上（shàng）述空调的维修维护（hù）服务，接到（dào）故障报修后1小时（shí）内（nèi）做出响（xiǎng）应，3小（xiǎo）时内到达现场（chǎng）进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不（bú）限次数（shù）服（fú）务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大（dà）节假日前，乙方需对上述设（shè）备进行巡检。及（jí）时（shí）发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国（guó）家相关保密（mì）规定，并签订保（bǎo）密协（xié）议，未经允许不得向外透露项目有关内（nèi）容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功（gōng）能达到（dào）甲方要求，所有问题处（chù）理完成后得到甲方认可（kě），并达到（dào）技术服（fú）务质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明航空发动机有限（xiàn）责任公司提供的（de）技术要求，我公司（sī）对数（shù）控（kòng）辗环机（jī）维护保养服务项目按照国（guó）家行业标准，机电（diàn）设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确（què）保修理（lǐ）产品达到国家（jiā）行业标准（zhǔn）及有关（guān）标准的要求。

质量保（bǎo）证措施

我（wǒ）们公司坚（jiān）持对产品的全过程质量控制，包括设计、采（cǎi）购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法（fǎ）去保证达到客（kè）户的要求。实（shí）现我（wǒ）们的宗旨：“提供优（yōu）于竞（jìng）争对（duì）手的产品和服务，满足客户（hù）的需要（yào）”和我们的目标：“将我们的产品和服（fú）务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理（lǐ）安装的整个过程将（jiāng）会（huì）严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全（quán）系数和改善工作环境的有力手段，同时它也（yě）是（shì）树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保（bǎo）证（zhèng）。

当发现不符合要求（qiú）的项目时，马（mǎ）上（shàng）在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正，安装人员会停止（zhǐ）工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专（zhuān）家来解决问题。

制造安装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序和指（zhǐ）引中加以说明（míng）。

安全保证措（cuò）施

项目经理对工程（chéng）安全工作负全责，确保施工过程中人员及（jí）公众不受到伤害。

安全员具体负责工（gōng）程安全管（guǎn）理，负责工程安全工作的监督及检查并对检查（chá）出的问题积（jī）极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项安全措施的（de）实（shí）施，各种安全警示（shì）标志的张贴，建立安全护栏，检（jiǎn）查员工对（duì）安全操作规程的执行情况及安全（quán）防护（hù）设施的完好情况，对（duì）不（bú）合格项目的纠正。

施（shī）工组（zǔ）长负责对工程（chéng）施（shī）工人员的管理，保（bǎo）证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计（jì）划进行。

检（jiǎn）验和测试

为了保证（zhèng）公司在制造、安装和提供服务（wù）给（gěi）客户之前（qián），产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测（cè）试

设备制（zhì）造所使用的（de）主要材料、外购成品件、半成品件、标（biāo）准件等均应有出厂合格证明或（huò）质量（liàng）鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采（cǎi）购的材料、标（biāo）准件（jiàn）和成品件在使用（yòng）前都会被检验或查验。

当检验出不合（hé）格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会（huì）尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正措施和不合格材料（liào）的处理方法（fǎ）。

过程（chéng）检验和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作（zuò）用的关键（jiàn）工序设立严格的质量控制点，确保（bǎo）每一个（gè）工序处于受控（kòng）状态。

制造安装过（guò）程中每个（gè）人员必须按要求进行（háng）各项（xiàng）制造（zào）安装工作，并且力求做（zuò）到“第 一次就做对”、且每完成一阶段（duàn）的工作都必须进行自检，并将实际的数据（jù）添入表格内，现场负责人签（qiān）名确认，作为质检人员检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严（yán）格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入（rù）所（suǒ）检查的表格内给（gěi）安装人员整改，并及时上报项目（mù）经理。

当（dāng）不合格的项（xiàng）目属于其（qí）它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查（chá）表中盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必（bì）要（yào）的（de）质量现场会及经常性地进行质（zhì）量教育，保证（zhèng）质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记（jì）录，可追溯，以（yǐ）及便于（yú）统计归档、查阅。

最终检验和（hé）测试

最终检验过程是对制成品性能的综（zōng）合测试，因此也包括（kuò）对大（dà）部分生产和安装过程中已进行的测量（liàng）和试验的有效性的确（què）认。

安装完成之后，安装部门负责移（yí）交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客（kè）户（hù）和国家相关标准的要求后（hòu）才移交给客户。

检验和测试记录

所（suǒ）有的文件和记录在规定的（de）期（qī）限内加以保留。

竣工验收

根（gēn）据合（hé）同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协（xié）调进行产品的验（yàn）收，后呈报用户交付验收使用。