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进货检验和测（cè）试

设备制造所使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出（chū）厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的（de）采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当（dāng）检验出不合格的材料、标（biāo）准件和成品件（jiàn）时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各（gè）部门的代（dài）表参加。会上将确定问题的根（gēn）源、纠正（zhèng）措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工序进行，制造及（jí）安装的工程师和检查员对（duì）质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每（měi）一个工序处于（yú）受（shòu）控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次（cì）就做对”、且每（měi）完成一（yī）阶段（duàn）的工作都必须进行自检，并将实际（jì）的数据添入（rù）表格内，现场负责人签（qiān）名确认，作（zuò）为（wéi）质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶（jiē）段工（gōng）作完成后，质量检查人员（yuán）进行（háng）检测，检测过程中，检（jiǎn）查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不（bú）合（hé）格的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目（mù）属于其它部门的（de）问题时，将召开审查委员（yuán）会会议，由公司各（gè）部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该（gāi）检查表中盖合格章和（hé）签名确认检查结果。

制造安（ān）装过程中，项目负（fù）责（zé）人、制造安装负责人及领班会经常巡视（shì）制造安装现场，组织必要的质量现场会及经（jīng）常性（xìng）地进（jìn）行质量教（jiāo）育，保证质量（liàng）方针和政策得到贯彻（chè）执行。

质（zhì）量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归（guī）档、查阅。

最终（zhōng）检验和（hé）测（cè）试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中（zhōng）已（yǐ）进行（háng）的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责（zé）移（yí）交前的检验工作。只有当产品（pǐn）满足了公司、客户和国家相关标准的（de）要求后才移交给客户（hù）。

检验和测试记录

所有的文件和（hé）记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求（qiú）完成修理、安装调试各项（xiàng）工（gōng）作，收集竣工验（yàn）收的资料，组织协调进（jìn）行产品的验收，后呈报用（yòng）户交付验收使用。