中央空调西（xī）屋 约克 开（kāi）利

空气处理系统

主风（fēng）机：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线（xiàn）头，过流继电器（qì）接（jiē）线头是否松动，动作（zuò）是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好（hǎo），有无噪音，若有应更换风机轴（zhóu）承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或（huò）翘片梳子将（jiāng）其处理垂直。若蒸发器翘片较脏（zāng）可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应（yīng）清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清（qīng）洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间，会产生很（hěn）多水垢，每隔一段时间，要进（jìn）行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无（wú）风化现象，扇叶转动自如、无（wú）抖动和摩（mó）擦。

定期检查（chá）风机工作电流，调速板是（shì）否正常，风机（jī）运（yùn）行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不（bú）应积灰尘，防止水进入。

加湿器部（bù）分

保持加湿水盘的清（qīng）洁，每月应清除水垢（gòu）。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检（jiǎn）查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作（zuò）良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘（pán）热保护器动作良好，正常情况因为导通（tōng）即闭合状态。

制冷系统

每季度用复合压力表（biǎo）测试制冷系统的吸排（pái）气压（yā）力，检查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每（měi）季度测试压缩机（jī）表面温度,有无（wú）过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差时，应查明原因。压缩机的运（yùn）行是否平稳，机械声是（shì）否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系（xì）统有无水分（fèn），是（shì）否缺（quē）液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动情况（kuàng）。

每半（bàn）年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补（bǔ）。

每月检查系统的干燥过虑器（qì）的进出口有无温（wēn）差，若（ruò）温差较大，则（zé）说明干（gàn）燥过滤器（qì）有堵塞现象。在（zài）更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统（tǒng）的电磁阀有无（wú）松动，应无制冷剂的（de）泄（xiè）漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩（suō）机的工作电流。

服务（wù）要求保密及资质要求

提供上述空调的维（wéi）修维护服务，接（jiē）到故障报修后1小（xiǎo）时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务（wù）。运维过程中乙方自带（dài）维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙（yǐ）方需（xū）对上（shàng）述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维（wéi）护。

乙方（fāng）须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目有关（guān）内容及接触（chù）的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方（fāng）认可，并（bìng）达到技术服务质量要求为完成（chéng）标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技（jì）术保证措施

根据中国航（háng）发沈阳黎明（míng）航空发动机有限责任公（gōng）司（sī）提供的技术（shù）要求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养（yǎng）服务项目按照国家（jiā）行业标准，机电设备制造（zào）相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标（biāo）准及有关标准的要求（qiú）。

质量保（bǎo）证措施

我们公司坚持对产品的全过程（chéng）质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得（dé）到有（yǒu）效的保证，安装、检测部（bù）门从人力、物力、及一切必（bì）要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现（xiàn）我们的宗旨：“提供优（yōu）于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷（xiàn）地、以有竞（jìng）争力的价格（gé）发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将（jiāng）会严（yán）格地按照本公司的新6S管理程序（xù）进行。此程序是提高工作效率、安全系数和（hé）改善工作环境的有力手段，同时它也是树（shù）立我们良好和规范的企业形象，并带（dài）给客户十足的信心和满意的（de）保证。

当发现不符合要求的项（xiàng）目时，马上（shàng）在安装过（guò）程中加以调整。

如果不符合要求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装人（rén）员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员（yuán）或专家来解决问题。

制造安装过（guò）程中所采取的措（cuò）施和质量保（bǎo）证能力范（fàn）围，在安装（zhuāng）次序、检验计划和质量保（bǎo）证程（chéng）序和指（zhǐ）引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施工过程（chéng）中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程（chéng）安全工作的监督及检（jiǎn）查并（bìng）对检查出的问题积极整改（gǎi），确保（bǎo）一个安全（quán）的（de）工作环境。负责工程各项安全措施的实施（shī），各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全操作规程（chéng）的执行情况及（jí）安（ān）全防（fáng）护设施（shī）的（de）完（wán）好情况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工组长负责（zé）对工程施（shī）工人员的管理，保证安装质量符合国家标准，保证工程进度按计划（huá）进行。

检验和测试（shì）

为了保证公司在制造、安（ān）装和提供服务给客户之前，产品在各方面都（dōu）已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付（fù）进行全面的检（jiǎn）验和测试。

进货检验和测试

设（shè）备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂（chǎng）合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材料审（shěn）查委员（yuán）会会议，由各（gè）部门的代表参加。会（huì）上将确定问题的根源、纠正（zhèng）措施和不合格（gé）材料的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严（yán）格的质（zhì）量控制（zhì）点，确保每（měi）一个工序（xù）处于受（shòu）控（kòng）状态。

制造安装过程中每个人员必须（xū）按要（yào）求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进（jìn）行自检，并将实际的（de）数据添入表格内（nèi），现场负责人（rén）签名确认，作为（wéi）质检人（rén）员检核（hé）的依据（jù）。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜（yán）色笔将实际（jì）检验结果填入所（suǒ）检查的表格内（nèi）给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当（dāng）不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查（chá）委员会会议，由公司各部门的代表参加（jiā）。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠（jiū）正措施和不合格产品的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量（liàng）现场会及经常（cháng）性地进行质量教育，保证质量方针和政（zhèng）策得（dé）到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试（shì），因此也包括对（duì）大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满足了公司（sī）、客户和国（guó）家相关标准的（de）要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在（zài）规定（dìng）的期限内（nèi）加以保留。

竣（jun4）工验（yàn）收

根据合同要求完成（chéng）修理、安装调（diào）试各项（xiàng）工作，收集竣（jun4）工（gōng）验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报用户交付（fù）验（yàn）收使用。