意大利parpas数控五（wǔ）坐标加工中心

绝 对式测量和增（zēng）量式（shì）测量（liàng）在检测（cè）机（jī）床参考点（diǎn）时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度（dù）单位，检测装置 便发出一个测量信（xìn）号，此 信（xìn）号通常（cháng）是（shì）脉冲形式，这样（yàng），一个脉冲所代表的基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉（mò）冲（chōng）计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感应同（tóng）步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床（chuáng）中（zhōng），数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之（zhī）后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧急停机后都必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减（jiǎn）速开关与其撞块的相对位置调整（zhěng）不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式（shì）测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固（gù）定的零点算起，每（měi）一被测点 都 有（yǒu）一个对应的测量值，常以数据形式表示（shì）。

在（zài）釆（biǎn）用绝 对位置编码器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对（duì）位置编码器能够自动 记 忆各进给轴全行程（chéng）内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基（jī）准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器（qì）记忆（yì），特别适用于鼠牙盘定位的（de）旋转工（gōng）作台零点（diǎn）位置的设定（dìng），不（bú） 仅稳定性（xìng） 好,而且（qiě）给操作和调（diào）整带来极（jí）大方便。

全（quán）闭（bì）环（huán）伺服系统与半闭环伺服系统的区别取（qǔ）决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统（tǒng）O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保（bǎo）证数（shù）控机床能满足（zú）不同的工艺要求，并能够获得切削速度（dù），主传动系统 的 要求是分段无（wú）级变速。注（zhù）意：不要认为是无级调（diào）速、变速范围宽、变速范围宽（kuān）且 能无级变速。

数控系统所（suǒ）规定的最小设定单位就是脉冲当量O

“ CNC”的含义是（shì）计算机数字（zì）控制。注意：不要理解为数字控制更不（bú）要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位（wèi）置检测装置（zhì）有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴（zhóu）上（shàng）或滚珠丝杠上，间接计算移动执行元件位移进行（háng） 反馈的伺服系统，称为半闭环伺（sì）服系统。

滚珠丝杠预紧的目的是减小或消除反向间隙。

数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位（wèi）置控制；另一部分是 数控机床加工过（guò）程的顺序控制。