意大利parpas数控五（wǔ）坐标加工（gōng）中心

绝 对式测量和增量式测量在检测机床（chuáng）参考点时有何差异（yì）？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一个基本长度单位，检测装（zhuāng）置 便发出一个测量信号，此 信号通常是脉冲形式，这样，一个脉冲所（suǒ）代（dài）表的基本长度单位就是分辨力，而通过（guò）对 脉（mò）冲计数便可得到位移量。

在釆用相对位置编码器、感（gǎn）应同步器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中（zhōng），数控 系 统一般将（jiāng）务进给轴的回零减速开关(或标记（jì）)之（zhī）后由位置反馈器件产生的一个零点 标记信号作为基准点。这（zhè）类机床在每次断电或紧急停机后都必须（xū）重（chóng）新作务进给（gěi） 轴（zhóu）的回 零操作，否则，实（shí）际位置（zhì）可能发（fā）生偏移，回零减速开关与其撞（zhuàng）块的相对位置调整不妥, 也会引起机械（xiè）原点位置的不（bú）稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任（rèn）一点的位置都从一个固定的零点（diǎn）算起，每一被测点 都（dōu） 有一个对应（yīng）的测量值，常以数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置反馈器件（jiàn）的数控机床中（zhōng），绝 对位置编码器能（néng）够自动 记 忆各进给轴全行程内的每一点位置，不需回零开关，每次断电或紧（jǐn）急停（tíng）机后，都不必 重新作基准点的设（shè）定（dìng）操作。基准点位置设定（dìng）后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适（shì）用于鼠牙盘定位的旋转工（gōng）作台零点位置的设定，不 仅稳定性（xìng） 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动（dòng）部件上的检测元件。

数控机床的核心是数控系统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传（chuán）动系统

为了保证数控机床能满足不同（tóng）的工艺要（yào）求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段（duàn）无（wú）级变速。注意：不要认为是无级（jí）调速、变速范围宽、变速范围宽（kuān）且 能无级变速。

数（shù）控系统所规定的最小设（shè）定单位就是脉冲当（dāng）量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意（yì）：不要理解为数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或滚珠丝杠上，间接计算移（yí）动执行元件（jiàn）位移（yí）进行（háng） 反（fǎn）馈的伺服系统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠预（yù）紧的目的是减小或消除（chú）反向间隙。

数控机床的控制可分（fèn）为二大部分：一部分是坐（zuò）标轴运动的位置控制；另（lìng）一部分是 数控机床加工过（guò）程的顺序控制（zhì）。