意大利parpas数控五坐标加工中心

绝 对（duì）式测量和（hé）增量式测量在检测机床参考点时（shí）有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动一（yī）个基本长度单位，检（jiǎn）测装置 便发出一个测量（liàng）信号，此 信号通（tōng）常是脉冲形式，这样（yàng），一个脉冲所（suǒ）代表的基本（běn）长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便（biàn）可得（dé）到位移量（liàng）。

在釆用相对位置编码（mǎ）器、感（gǎn）应同步器或光（guāng）栅作为位置（zhì）反馈器件的数（shù）控机床中，数控 系 统一（yī）般将务进给轴的（de）回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件产（chǎn）生的一个零点 标记信号作（zuò）为基准点。这类机（jī）床（chuáng）在每（měi）次断电或紧急停机后都（dōu）必须重新作务进给 轴的回 零操作，否则，实际位置可能（néng）发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对位置调整不妥, 也会引起机械原点位（wèi）置的不稳定。

绝 对式测量的特点是，被测的任一点的位置都从一个固定的零点算起，每一（yī）被测点 都 有（yǒu）一个对应的测量（liàng）值，常以（yǐ）数据形式表示。

在釆用绝 对位置编码（mǎ）器作为位置反馈器件的数控机床中，绝 对位置（zhì）编码器能够自动 记 忆各进给轴全（quán）行程（chéng）内的每一点（diǎn）位置，不需回零开关，每次断（duàn）电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并由专（zhuān）供绝 对位置编 码器使 用的（de）存储（chǔ）器记忆，特别适用于鼠牙盘定位的旋转（zhuǎn）工作台零点位置的设定，不（bú） 仅稳定性（xìng） 好,而且给操作和（hé）调整带来极大方便。

全闭环伺服（fú）系统与（yǔ）半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核（hé）心是数控系统O不要认为（wéi）是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保证数控机床（chuáng）能满足（zú）不同的工艺要求，并（bìng）能（néng）够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注（zhù）意：不要认为是无级调速、变速范围（wéi）宽（kuān）、变速范围宽且 能无（wú）级变速。

数控系统所规定的最小设定单位就是（shì）脉冲当量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注意：不（bú）要理解为数字控制更不要说成是网络 控制（zhì）。

强电（diàn）控制（zhì）系统等组成。

数控机（jī）床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安装在伺服电机轴上或（huò）滚珠丝杠上，间接计（jì）算移动执行元件位移进行 反馈的伺服系（xì）统，称为半闭环伺服系统。

滚珠丝杠（gàng）预紧的目的是减小或消除（chú）反向间隙。

数控机床（chuáng）的控制可分为二（èr）大部分：一部分是坐（zuò）标轴（zhóu）运动的位置控制；另一部分是 数控机床（chuáng）加工（gōng）过程的顺序控制。