意（yì）大利PAMA五坐（zuò）标加工中心

参数检查法，即根据故障特征，检查和校对有关参数。

功（gōng）能程序测（cè）试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使用指令编 写成一个试（shì）验程序，并备份保存。在故障诊断（duàn）时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温法，人为地将元（yuán）件的温（wēn）度升降低，高或（huò）加速一些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除来寻找故（gù）障（zhàng）原因。

敲击（jī）法，数（shù）控系统是由各种电路和连接（jiē）插（chā）座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不（bú）良（liáng）都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触（chù）不良疑点的 路板、插件或元器件时机床（chuáng）出现（xiàn）故障（zhàng），则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有关。当机（jī）床出现此 故障时，可以把电源电压人为地调高或调（diào）低，模拟（nǐ）恶劣（liè）的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常（cháng）有型号完全相同（tóng）的电路板（bǎn）、模块、集成电路和（hé）其（qí）他零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电（diàn）路板、模块、集成电（diàn）路和其他元（yuán）器件，替换有疑点的部件，观察 故障现（xiàn）象是转移还是依旧（jiù）存在？，以（yǐ）此判断故障点（diǎn）。

隔（gé）离法，有些故（gù）障，一时难以区分是数控部分、伺服部分还（hái）是（shì）机械部分（fèn）造成

的，可采用隔离法。就是将机电（diàn）部分、数控部分（fèn）、伺服部分分（fèn）离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情（qíng）况（kuàng）或死机时，可（kě）将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新（xīn）设置，便 可排除（chú）故障。

对比法，本（běn）方法是（shì）利用印制电路板上预先设置的检查用端子，确定（dìng）该部分电 路（lù）工作是否正常（cháng），通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波形（xíng）比较， 来分析故障（zhàng）原因和部位。有时还可以在正常部分的线路板上人（rén）为地制造一些故障(如 断开线（xiàn）路、拔去组件)，以判断真正的故障原因。

原理（lǐ）分析法，该法是排除故障的最基（jī）本方（fāng）法（fǎ）之一。当其他方法难以奏效时， 可以从CNC系统原理（lǐ）出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪等（děng）仪器，从 前（qián）往后或从（cóng）后往前检查相关信号，并与正常（cháng）情况相比较，分析判断故障原（yuán）因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对上（shàng）述故障诊断方法，有时要（yào）几种方法同时（shí）应 用，进行故障综合分析，快速诊断（duàn）出故障（zhàng）部位，从而（ér）排除故障。

在检测和排除故障过（guò）程中（zhōng）还（hái）应掌握的（de）原（yuán）则。

先（xiān）外部后内部，数控机床的检修要求（qiú）维修人员（yuán）掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员（yuán）应先用望、听、闻等（děng）方（fāng）法，由外向（xiàng）内逐一进行检查。

先机械后电气，先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先（xiān）静（jìng）后动，维修人员本身要做到先静（jìng）后动，不可盲目动手，应先询问（wèn）机床操作人 员故障发生的过程及状态，阅读机（jī）床说（shuō）明书，图纸资料，进（jìn）行分析后，才可动手查找 和处理故障。

公用后专（zhuān）用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部（bù）的（de）、次要的矛盾才可迎（yíng）刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题（tí），后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为（wéi）清晰，从而也有了解（jiě）决办法。

先一般后特殊（shū），在排除某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原因。