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数控（kòng）系统对报警是如何处理的？ 一般（bān）来说，操作者应根据（jù）报警说明仔细检查系统 及机床的情况，然（rán）后排除故障出现的原因所在，并按照所说明的方法进行应答。 所有的“报警和信息”都（dōu）是以符号来指出判据，并以文本的形式在数控系统的（de）操作面 板（bǎn）上（shàng）显示。报警文本储存在数控系统中。机床的“报警和信（xìn）息”可（kě）以通过（guò）可编程序控 制器的程序以文木形式显示，并可以按照状态信息和故障信息进行区分。当相关（guān）的条 件一被删除，其对应的状态就被清除。而故障（zhàng）信息总是（shì）首先要得到响应。

绝 对式测量和增（zēng）量（liàng）式测量在检测机床参考点时有何差异？增量式测量的特点是只 测位移增量，即工（gōng）作台每移动一个基本（běn）长度单（dān）位，检测装（zhuāng）置 便（biàn）发出一个测量（liàng）信号，此 信号通常是脉（mò）冲形式，这样，一个（gè）脉冲所代表的基（jī）本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移量。

在釆用相（xiàng）对位置编码器（qì）、感应同步（bù）器或光栅作为位置反馈器件的数控机床中（zhōng），数控 系 统一般将务进给轴的回（huí）零减速开（kāi）关(或标记)之后由位置反馈器件产生的一个零点 标（biāo）记信号作为基准点。这类机床在（zài）每次（cì）断电或（huò）紧急停机后都必须重新作务进给 轴（zhóu）的回 零操作，否则，实际位置（zhì）可能发生偏移，回零减（jiǎn）速开关与其撞块的相对位置（zhì）调整不妥（tuǒ）, 也会引起（qǐ）机械原点位置的不（bú）稳定。

绝（jué） 对式测量的特（tè）点是，被测（cè）的任一点的（de）位置都从一个固定的零点算起，每一被测点（diǎn） 都 有一个对应的测量值，常（cháng）以数（shù）据形式表示（shì）。

在釆用绝 对位置（zhì）编码器作为位置反馈器件的数控（kòng）机（jī）床中，绝 对位置编码器能够自动 记 忆各进（jìn）给轴（zhóu）全行程内的每一点位（wèi）置，不（bú）需回零开关，每次断电或紧急停机后，都不必 重新作基准点的设定操作。基准（zhǔn）点位置设（shè）定后不变，并由专供绝 对位置编 码器使 用的存储器记忆，特别适用于鼠（shǔ）牙盘定位的（de）旋转工作台零点位置的（de）设定，不 仅稳定性 好,而（ér）且给（gěi）操作和调整带来极大方便。

全闭环伺服系统与半闭环伺服系统的区别取决于（yú）运动部件（jiàn）上（shàng）的检测元件。