西班牙BOST复合加工中心

（一）车铣复合（hé）加工（gōng）中（zhōng）心的工作原理

主要的机械构成有主轴背轴、CYZ进给传（chuán）动、铣削刀库换（huàn）刀机构以（yǐ）及车削刀具台等。主轴背轴就是在普通（tōng）车（chē）床技术的（de）基础上，通过变频器控（kòng）制主轴的转速传动，控制精（jīng）度，减（jiǎn）少传动误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削，就是独立的控制装置，就是运用CYZ进给传动原理进行车铣的（de）加工，配合电导套的扶持定位接（jiē）料位置，在这个进给流程中，工作台和车铣的（de）夹架一起转动，也能（néng）依（yī）据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达成合适的加工参数要求。车（chē）铣的（de）刀架的（de）底部是按照每次转动45°的转角，来实现自动定（dìng）点定位的（de）功能。在铣削主轴控（kòng）制的底部，安有（yǒu）刀库台（tái），对向刀进行（háng）换刀的机（jī）构是由气动气缸完成定位锁定的操作的，换刀功能就是这样完成的。这些工艺加工程序都可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式（shì）的系统来进行整体操作控制板，控制板则和主轴变频器、CYZ轴驱动链接，控制各驱动信号，实现各轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴（zhóu）和独立（lì）的背面主轴（zhóu）刀台能进行正面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工时间；直接C轴分度，减少了（le）分度（dù）时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模（mó）拟自动编程软件（jiàn）；会出现定期（qī）维护的显示，从而管理刀具的使用寿命；能根据工件选择配导套以及无导套的装置；横向动力头能进行Y轴复合加工。

加工过程出现的故障分（fèn）析及解决方案

（一）主轴程序调试

编辑程序并将主轴旁边的道具台安（ān）装对向刀。执行主程序的头部，切料头和创建工件加工的（de）坐标系，按照步骤執（zhí）行零件加工工艺中主（zhǔ）轴（zhóu）那边的流程程序，一直到主轴（zhóu）那边切断（duàn）材料的（de）地方，同时关注各工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主轴执行到切（qiē）断材料时，背轴就自动定位接料，主程序执行停止，执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠近，结合零件（jiàn）加（jiā）工工艺和这个时候背轴（zhóu）Z方向的（de）绝 对（duì）坐标值（zhí），将背轴夹材料能接到的位置确定（dìng）。执行主程序，作出主轴呼叫背轴的（de）操作，然后重新定（dìng）位主（zhǔ）程（chéng）序到切断材（cái）料的地方，定位背轴程序定（dìng）位到背轴接（jiē）料的前面（miàn），然后运行程序，背轴就（jiù）会自动沿着电导套扶持的范（fàn）围内夹持工件，等着主轴完成切断（duàn）操作。

（三）背轴程序调试

在背轴完成接料操作后，按照背（bèi）轴那边的加（jiā）工工艺要求，按照刀具列表（biǎo）来（lái）布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴转到要（yào）吐料的（de）位置，夹头就会松开，在背轴的夹头松开后，零件会因为高压油的喷射和传送带的传输而被吐出来（lái），然后由传送带（dài）运（yùn）输出去。

（四）主背轴自动加工

作（zuò）完（wán）主（zhǔ）背轴的程（chéng）序调试后，主背轴会同时启动操作，背（bèi）轴完成了加工工（gōng）序后，就会将工件吐出来，然后等待主轴呼叫来接（jiē）料，按照这样的流程不断（duàn）循环重复，零件就会一直被（bèi）自动加工，直到（dào）完成全部的加工工序。