意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法（fǎ），即根据故（gù）障特征，检查和校对有关参数。

功能（néng）程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功能的全部使用（yòng）指令编（biān） 写成（chéng）一个试验程序，并备份保（bǎo）存。在故障（zhàng）诊断时，运行此程序，用以（yǐ）判断哪个（gè）功（gōng）能 良（liáng）或丧失。

升降温法，人为地将元件的（de）温（wēn）度升降（jiàng）低，高或加（jiā）速一些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除（chú）来寻（xún）找（zhǎo）故障原（yuán）因。

敲击法，数控（kòng）系统是由各种电路和连接插座所组成，每块电（diàn）路板上含有很多焊 点，任何（hé）虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触不良（liáng）疑点的 路板、插件或元器（qì）件时机床出现故障，则故障点很可能（néng）在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定（dìng）期出现的软故障与外界电网的波动有关。当机床出现此 故障时（shí），可以（yǐ）把（bǎ）电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法（fǎ），在数控系统中（zhōng）常有型（xíng）号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零（líng）部（bù）件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电路（lù）板（bǎn）、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑（yí）点的部件，观察 故障现象是转移还（hái）是依旧存（cún）在？，以此（cǐ）判断（duàn）故障点。

隔离法，有些故障，一（yī）时难以区分是（shì）数控部分、伺服部分还（hái）是机械部分造成（chéng）

的，可采用隔离法。就是将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环（huán）处理，从而达到缩小查找故障（zhàng）区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于（yú）电网干扰，或（huò）其他偶然原因发生异 常情况或（huò）死机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置（zhì），便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制电路板上预先设置的检查（chá）用端子，确（què）定该部（bù）分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波形比较， 来分析故障（zhàng）原因（yīn）和部位。有时（shí）还可以（yǐ）在正常部分的线路板上人为地制造一（yī）些故障(如 断开线路、拔去（qù）组件)，以判断真正的故障原因。

原理（lǐ）分析法，该法是排除故障的最基（jī）本方法之一。当其他方法难以奏效时， 可以（yǐ）从CNC系统原理出发，运（yùn）用（yòng）万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪等仪（yí）器，从 前往后或从后往前检查（chá）相关信号，并与（yǔ）正常情况相比较，分析判断故障原（yuán）因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对上（shàng）述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综合分析，快速诊断出故（gù）障部位，从而排除故障。

在检测和排除故障（zhàng）过程中还应掌握的原则。

先外部（bù）后（hòu）内部，数控机（jī）床的（de）检修要求（qiú）维修人员掌握（wò）先外部（bù）后内（nèi）部（bù）的原则，即当 数控机床发生（shēng）故（gù）障后，维修（xiū）人员应先用望、听、闻等（děng）方法，由外向内逐一（yī）进行检查。

先（xiān）机械后电气，先机械后电气就是在数控机床（chuáng）的维修中（zhōng），首先检查（chá）机械（xiè）部分是否 正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静（jìng）后动，维修人员本（běn）身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问（wèn）机床操作人 员故障发生的过程及（jí）状态，阅（yuè）读机床说明书，图纸资料，进行分析后，才可动（dòng）手查找（zhǎo） 和处理故障（zhàng）。

公用后专用。只有先解决影（yǐng）响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃（rèn） 而解。

先简单后复杂。应首（shǒu）先解决容（róng）易的问题，后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题（tí）也可变得容易，或者在排除简易故障时受到启（qǐ）发，对复 杂的故（gù）障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后（hòu）特殊，在排除某一故（gù）障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发（fā）生的特殊原因。