意大利PAMA五坐标加工中心（xīn）

参数检查法，即根据（jù）故障特（tè）征，检查和校对（duì）有关参（cān）数。

功能程序测试法，将（jiāng）所维修数控系统（tǒng）G、M、S、T、F、功能的（de）全部使用指令编 写成一个试验（yàn）程序，并备份保存（cún）。在故障诊断时，运行此程序，用以判（pàn）断哪个功能 良或丧失。

升降温法，人为地将元件的温度升降低，高或加速一些温度特性较差的元件产（chǎn） “病变”或使“病症”消除来寻找故障原因。

敲击法，数控系统是由各种电路和连接插座所（suǒ）组成，每（měi）块电路板上含有很多焊（hàn） 点（diǎn），任何虚焊或接触（chù）不良都可能出现故（gù）障。若（ruò）用（yòng）绝缘物轻轻敲打有接触不良疑点的 路板、插件或（huò）元器件时机床出现故障，则故障点很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与（yǔ）外界电网（wǎng）的波动有关（guān）。当机床出现此 故障（zhàng）时（shí），可（kě）以把（bǎ）电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣的条件让故障容（róng）易暴露。交换法，在数控系（xì）统中常有型号完全相（xiàng）同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将（jiāng）相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置（zhì）换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他（tā）元器件，替（tì）换有疑点的部（bù）件，观察 故障现象是转移（yí）还是依旧存在？，以此判断故（gù）障点。

隔离法，有（yǒu）些故（gù）障，一时难以区分是数控（kòng）部分、伺服部分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就（jiù）是将机电部分、数控（kòng）部分、伺（sì）服部分分离（lí），或（huò）将位置环（huán）分离作 开环（huán）处理，从而达（dá）到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装（zhuāng）置由于电网干扰，或其他偶然原因发生异 常情况或死（sǐ）机时，可（kě）将（jiāng）系统重新进行冷、热启（qǐ）动，并对CNC参数进行重新设置，便 可排（pái）除故（gù）障。

对比法（fǎ），本（běn）方（fāng）法是利用印制电路板上预先设置的检查用端子，确定（dìng）该部分电 路工作是（shì）否正常（cháng），通过实测这些端子的电压（yā）值或波形与正常时的电压值及波形比（bǐ）较， 来分析故（gù）障原（yuán）因和部位。有时还（hái）可以在正常部分的线路板上人为地制造一（yī）些（xiē）故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断（duàn）真正的故障原因。

原理分析法，该法是排除故障（zhàng）的最（zuì）基本方法之（zhī）一。当其他方（fāng）法难以（yǐ）奏效时（shí）， 可以从CNC系（xì）统原理出发，运（yùn）用万用（yòng）表、逻辑笔（bǐ）、示波器或逻辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往前检查相关信（xìn）号，并（bìng）与正常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障范围，直至最终查出故障原因。对上述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综合分析，快速诊断出故障部位，从而排除故障（zhàng）。

在检测和（hé）排除故障过（guò）程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部（bù）的原（yuán）则，即当 数控机床发生故障后，维修（xiū）人员应先用（yòng）望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检（jiǎn）查。

先机械后电气，先机械后电（diàn）气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常（cháng），行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障（zhàng）检（jiǎn）修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人员本（běn）身要做到先静后动（dòng），不（bú）可（kě）盲目动手，应先询问机床操作人 员故障发（fā）生的过程及（jí）状态，阅读机床说明书（shū），图纸资料，进行分析后，才可（kě）动（dòng）手查找 和处理故障。

公用后专用。只（zhī）有先（xiān）解决影响一大片的（de）主要（yào）矛盾，局部（bù）的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂（zá）。应首先解决（jué）容易的问题，后解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障（zhàng）过程中，难度大的问题也可（kě）变得容易，或者在排除简易故障时受到启发（fā），对复 杂的故障的（de）认识更为清（qīng）晰，从而也有了解决（jué）办法。

先一般后特殊，在排除某一（yī）故障时（shí），要首先考虑最常见的可能原因，然后在（zài）分析 很少发生的特殊原因。