意大利parpas数控（kòng）五坐标加工中心

绝 对（duì）式测（cè）量和（hé）增量式测（cè）量在检测机床（chuáng）参考点（diǎn）时有何（hé）差异？增量式（shì）测量的特点是只 测位移增量，即工作台每移动（dòng）一个基本长度单位，检测装置 便发出一个测量信号，此 信号通常是（shì）脉冲形式，这样，一个脉冲所代表的（de）基本长度单位就是分辨力，而通过对 脉冲计数便可得到位移（yí）量。

在釆用相对位置编码器、感（gǎn）应同步（bù）器或光栅（shān）作为位置反馈器件的数控机床（chuáng）中，数控 系 统一般将务进给轴的回零减速开关(或标记)之后由位置反馈器件（jiàn）产生的一个零点 标记信号作为基准点（diǎn）。这类机床在每次断电或紧（jǐn）急停机后都必须重新作务进给 轴的回（huí） 零（líng）操作，否则，实际位置可能发生偏移，回零减速开关与其撞块的相对（duì）位置调整不妥, 也会引起机械原点位置的不稳定。

绝 对式（shì）测量的特点是，被测（cè）的任一（yī）点的位置都从一个固定的零（líng）点算起，每一被测点 都 有一个对应的测量值，常以数据形式表（biǎo）示。

在釆用绝 对位置编码器作为位置（zhì）反馈器件（jiàn）的数控机床中，绝 对位置编（biān）码器能够自动 记 忆各进给轴全行（háng）程内的（de）每一点位置，不需回零开关，每次断电（diàn）或（huò）紧急停机后，都（dōu）不必 重新作基准点的设定操作。基准点位置设定后不变，并（bìng）由专（zhuān）供绝 对位置编（biān） 码器使 用的（de）存储器记忆，特别适用于鼠牙盘定（dìng）位的旋转工作台零点位置的设定，不 仅稳定性 好,而且给操作和调整带来极大方便。

全闭环伺（sì）服系统与半闭环伺服系统的区别取决于运动部件上的检测元件。

数控机床的核心（xīn）是数控系（xì）统O不要认为是伺服系统、反馈系统、传动系统

为了保（bǎo）证数控机床能满（mǎn）足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统 的 要求是分段无级变速。注意：不要（yào）认为是无级调速、变速范围宽（kuān）、变速范围（wéi）宽且 能无级变速。

数控系统所规定的最小设定单（dān）位就（jiù）是脉冲当（dāng）量O

“ CNC”的含义是计算机数字控制。注（zhù）意：不要（yào）理解为（wéi）数字控制更不要说成是网络 控制。

强电控制系统（tǒng）等组成。

数控机床常用的位置检测装置有旋转编码器、光栅尺等。

将反馈元件安（ān）装在伺服电（diàn）机轴（zhóu）上（shàng）或滚珠丝杠上，间接计算（suàn）移动执行元（yuán）件位移进行（háng） 反馈的伺服系统，称（chēng）为半闭环（huán）伺服系统。

滚珠丝杠预紧的目的（de）是减小或消除反向间隙（xì）。

数控（kòng）机床的控制可分为（wéi）二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另（lìng）一部分是 数（shù）控机床加工过程的顺序控制（zhì）。