瑞士阿奇夏米尔线切割机床（chuáng）

线切割机床的故障排（pái）除方法简介（jiè）

故障现象：1.贮（zhù）丝（sī）筒不换向，导（dǎo）致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换（huàn）行程开关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒（tǒng）在换向时常（cháng）停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电器。

故（gù）障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原（yuán）因：①外（wài）电（diàn）源无电压；

②电阻（zǔ）R1烧断；

③桥（qiáo）式整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源（yuán）并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝（sī）FU1。 

故障现象：4.丝筒不转（走丝电压有（yǒu）指示（shì）且较正常工作时高）。 

可能原因（yīn）：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷（shuā）、清洁电机转（zhuǎn）子； 

②检查进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转（zhuǎn）或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排（pái）除方法：①按下SB4，KM3线包二端（duān）若有115V电压，则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线（xiàn）包电路；

②换同规格电容或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因（yīn）：①若（ruò）高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电（diàn）器K1能吸合，则（zé）是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换（huàn）高（gāo）频继电器K1，检查高频电源输出线（xiàn），并排除开路故障

电火花线切割机床的故障排（pái）除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法（fǎ）  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以（yǐ）下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐（xié）波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工（gōng）液  

线（xiàn）切割加工（gōng）液的作用是（shì）冷却、洗涤、排（pái）屑等，因此（cǐ）线切割（gē）加工液（yè）是（shì）否合格直（zhí）接关系到加工后工件质量的（de）好坏。检（jiǎn）查线切割加工液（yè）是否太黑，是否有（yǒu）异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导（dǎo）致断丝。  

（3） 电（diàn）极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加（jiā）工后工件质量（liàng）的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应（yīng）选用粗一点的电极丝（sī），这样有利于排（pái）屑，也可提高（gāo）其张力；检查电极丝（sī）安装的松紧程度，太松时，电（diàn）极丝（sī）抖动厉害（hài），容易断（duàn）丝，太紧（jǐn）了，内应力增大，也容易断丝；检查电（diàn）极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范（fàn），如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况（kuàng），那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制柜  

因静（jìng）电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路（lù）板，造成短路或断路情况，进而损（sǔn）坏电子元件等，甚（shèn）至整（zhěng）个电路板（bǎn）报（bào）废，因此，维（wéi）修前（qián）一定要检查。  

例1：一（yī）台线切割机每隔一段时间无（wú）规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味（wèi）。经仔细（xì）观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好（hǎo），最（zuì）终导致无规（guī）律断丝，更换新加工液后，故障排除。  

2. 易损件检查法  

易损件（jiàn）检查是指设备启动（dòng）后，维修人员针对出现的故障要进（jìn）行检查的部位。设备（bèi）长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造（zào）成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体（tǐ）、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面（miàn）简单介绍维修人员（yuán）如何进（jìn）行易损件（jiàn）的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮（lún）位置不对（duì）、导轮（lún）不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障（zhàng）。导轮位置不对，不可能加工出合（hé）格工件；导（dǎo）轮不转，表面磨（mó）损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割（gē）成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切割面表（biǎo）面质量变差；若凹槽较深，高速运动（dòng）的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修（xiū）人（rén）员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装（zhuāng）置的（de）主要（yào）作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的（de）排丝（sī）柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒（tǒng）上有无叠丝（sī）现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保（bǎo）护挡丝（sī）体的主要作用是断丝保护（hù），防止因断丝后电极丝被（bèi）搅（jiǎo）乱。检查时，测量断丝保护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置（zhì），使断丝（sī）保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块（kuài）的主要作用就是导（dǎo）电（diàn）。而（ér）导（dǎo）电块极易损坏，如被（bèi）割（gē）成深（shēn）凹槽、表（biǎo）面被氧化等，这都会导致导电块与（yǔ）钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小（xiǎo），甚至没有高频脉冲电流输出（chū）。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机（jī）构发生的声音（yīn），尤其（qí）是换向时的（de）声音（yīn）。如声音（yīn）异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开（kāi）关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接（jiē）触不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不（bú）能（néng）换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作（zuò）为断高频的控制信号。当行程开（kāi）关接触（chù）不良或损坏时，就会出（chū）现换向不能断高频现象。  

例（lì）2：一台线切（qiē）割机换向不断高（gāo）频。检查发现断丝（sī）保护（hù）挡丝体已被割成深凹槽，由于（yú）该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路（lù）。所以（yǐ）当挡丝（sī）体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该（gāi）挡丝体（tǐ），故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分（fèn）析法是指在详细了解故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分（fèn）析故障产生的原因，并尽可能找出解决问题的（de）方案。这类方法多种多样，常用的有以下几种：  

（1） 化整（zhěng）为零  

把原理图中按功能不同，划分为主（zhǔ）电路、控（kòng）制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主（zhǔ）要包括触（chù）发电路、调整电路（lù）、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一（yī）部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快（kuài）地排除故障。  

（2） 反（fǎn）向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法。即（jí）假定（dìng）某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上（shàng）模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修人（rén）员往往很难得到一份（fèn）完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只（zhī）能分析故障产生的大致原因，维修人员可利用备用的印刷电路板、易损电子元件等进行更（gèng）换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加（jiā）倍频，高频（pín）电流显示没（méi）有变化，线切割加工的速度（dù）很慢。根据化整为（wéi）零可得知，是（shì）调整电路出了问题。打开控制柜检查（chá）发现，倍频电路（lù）输（shū）入信号的接点已虚接（jiē），无论调整到什么位置，输（shū）出电压始终为零。重（chóng）新焊实后，故障消（xiāo）除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要环节（jiē）的输（shū）出信号，如电（diàn）压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单（dān）的测量后，无法判断该输出信号是否正确，那么利用电子电路仿真软件是好的选择。通过电（diàn）路仿真，可帮助我们更快地确定（dìng）电子（zǐ）电路元件是否已损坏。