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进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均（jun1）应有出厂合（hé）格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成（chéng）品（pǐn）件在使用前都会被检（jiǎn）验或（huò）查（chá）验。

当（dāng）检验出不合格的材（cái）料、标准件（jiàn）和成品件时，会尽快召开材（cái）料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的根（gēn）源、纠正措施和（hé）不（bú）合格（gé）材（cái）料的处（chù）理方法。

过程检验和试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造及安装的（de）工程师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确（què）保每（měi）一（yī）个工序处于受控状态。

制造（zào）安装过程中每个（gè）人员（yuán）必须（xū）按要（yào）求进行各项（xiàng）制造安装工作，并且力（lì）求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际（jì）的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每（měi）一个阶段工（gōng）作完成后（hòu），质量（liàng）检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准（zhǔn）进行严格（gé）的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结（jié）果填（tián）入所检查的表（biǎo）格内给安装人（rén）员整（zhěng）改，并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于（yú）其它部（bù）门（mén）的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的代表参加（jiā）。会上将确定问（wèn）题的根（gēn）源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法（fǎ）。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖（gài）合格章和签（qiān）名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责（zé）人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的（de）质量现场会及（jí）经常性地进行质量教（jiāo）育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯，以及便（biàn）于（yú）统计归档、查阅。

最终检（jiǎn）验和测试

最终检验过程（chéng）是对制成品性能的综合测（cè）试（shì），因此也（yě）包括对大部（bù）分生产和安（ān）装过程中已进行的测量（liàng）和试验的（de）有效性的确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产（chǎn）品满足了公司、客户和国家相关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检（jiǎn）验和测试（shì）记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验（yàn）收

根据合同要求完成修理、安（ān）装调试各项工作，收（shōu）集竣工验收的资料（liào），组织协（xié）调（diào）进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用（yòng）。