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数控立铣（xǐ）床维修

必须在断开机床电器（qì）柜门的断路器后进行（háng）。否则，可能会由于机床意想不（bú）到的动（dòng）作而导致人员受伤或触电。

1.在进行维修作业（yè）过程中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其他人员不要接近维修（xiū）的机床。

2.在挡（dǎng）板被拆除的状态下进行电气调（diào）整（zhěng）时， 应使用充分考虑了（le）电气保护的（de）工具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的（de）所有已（yǐ）拆（chāi）除的部件， 否则可能（néng）

会导致机床无法正常运行而造成人员（yuán）伤亡。

4.更换维修部件（jiàn）时， 应始终断开（kāi）电气柜门的断路器。否（fǒu）则可能会导（dǎo）致更换部件损坏或触电。

（二）对主轴夹刀不紧的分析与维（wéi）修

1.分析：主轴夹刀不紧一（yī）般都是机械原因，可能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内（nèi）刀柄（bǐng）夹头（tóu）脱（tuō）落、损坏。

2.维修：拆开主轴护板，把打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺（luó）母出（chū）来。（取下主轴的时候下面要有人接着（zhe））取下主轴看看刀（dāo）柄（bǐng）夹头是否又损（sǔn）坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜垫（diàn）片全部取出（chū）来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片（piàn）是否有（yǒu）损坏。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是（shì）有规定的，公差只在（zài）0.2mm。如果调的太多就会产生（shēng）换刀时（shí）掉刀的情况。在刀夹调（diào）整到拉刀正常时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀松了再量一下主轴端面到刀（dāo）夹面距离。如果发现距离变短了就说明是主轴刀夹螺丝松了（le）（检查一下刀夹锁紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主（zhǔ）轴拉刀（dāo）用（yòng）的蝶形弹簧疲劳（láo）或者（zhě）是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度不够有（yǒu）异响的分析与维修

1.分析：如果（guǒ）是主轴异响，首（shǒu）先听声音是什（shí）么声音。

2.维修：拆（chāi）开主轴（zhóu）， 看主轴轴承是否损（sǔn）坏， 如果主轴上有风扇的要检查下风扇（shàn）轴（zhóu）承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴（zhóu）异响，看是（shì）哪响，有伺（sì）服电机，工作台下丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠（gàng）响（xiǎng），那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是否有磨损、变形（xíng），如果  没有看看（kàn）丝杠轴承是否损坏。

（四）对机（jī）械手（shǒu）换刀，掉（diào）刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹（dàn）出或（huò）松开，请卸（xiè）开机械手拿出里面（miàn）的安全销检查安全销是（shì）否磨损变形。如果有磨（mó）损（sǔn）变形用外圆磨床磨圆。装上，试车。假如还不（bú）能顺利弹出（chū），磨小（xiǎo） 0.6mm，再试车。

（2）检（jiǎn）查顶刀（dāo）爪是否能顺利（lì）弹出，拆开看是不是顶（dǐng）刀爪（zhǎo）是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点（diǎn）位置是否准确。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械（xiè）手上下位置（zhì）。

（4）检查刀具在主轴是否（fǒu）装到位，如果没有（yǒu）查看原因，一般情况是主轴（zhóu）刀（dāo）柄夹头不紧，更换即可。

数控加（jiā）工中（zhōng）心机床的维护

（一）严格遵守操作规程和日常维护制度

数控加（jiā）工（gōng）中心机床操作（zuò）人员要严（yán）格（gé）遵守操作规（guī）程和日常维护制度，  操作人员的技术（shù）业务素质的优劣是影响故障发生（shēng）频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保（bǎo）存现（xiàn）场， 并向维修人员如实说明出现故障前后（hòu）的情况， 以利于分析、诊断故障（zhàng）原因，并及时（shí）排除。

（二）刀库及（jí）换刀机械（xiè）手的维（wéi）护

严禁把超重、超长（zhǎng）的刀具装进刀库（kù）， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹（jiá）具发生（shēng）碰撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查（chá）机床主（zhǔ）轴回换刀点位置是否到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机械手空运行（háng），检查各部（bù）分工作是 否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在（zài）机械手上锁紧是否可靠（kào），发（fā）现不正常应及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统（tǒng）的（de）过滤器或分滤网进（jìn）行清洗和更（gèng）换（huàn）；定期对液压（yā）系统（tǒng）进行油质化验检查、 添加和更换液压油； 定期对气压系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除（chú）

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导（dǎo）致装置损坏。 在每天（tiān）工作结束后，一定要清除切（qiē）削屑。此时，为了安全起见，应关闭电源。

1.清扫主轴周围的切（qiē）削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑（xiè）。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨上的切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑（xiè）。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护板下面的切削屑，以免时间过久了之后形（xíng）成切削铁（tiě）块。

9.沿着床身槽的倾斜部清（qīng）除切削屑。

注意：清除机（jī）床内部切（qiē）削屑是切勿用气枪随便吹， 否则会导致切削屑（xiè）进入护板内部，时间过（guò）长形成切削（xuē）铁块，损坏丝（sī）杠和伺服电机。