中央空调西屋 约克 开（kāi）利

空气处理系统

主风机（jī）：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流继电器接线头（tóu）是否松动，动作是否灵（líng）敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否（fǒu）良好，有无噪音，若有应（yīng）更换（huàn）风机轴承。

蒸（zhēng）发器翘片：应无阻塞，无污（wū）痕，无损坏（huài），若有翘片偏倒处，应（yīng）用刀片或翘（qiào）片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏（zāng）可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水（shuǐ）管应畅通（tōng）无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气（qì）孔（kǒng）无阻塞（sāi）、变（biàn）形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行（háng）一（yī）段时间，会产生很多水垢，每隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座（zuò）应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如（rú）、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调（diào）速（sù）板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无（wú）油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿（shī）水盘的清洁（jié），每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无（wú）堵塞现象。

检查供水电磁阀的动（dòng）作是否灵（líng）敏、完好,浮球阀是否动作（zuò）良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完（wán）好无损。

加湿（shī）盘热保护器动作良好，正常情况因（yīn）为（wéi）导通即闭合状态。

制（zhì）冷系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压（yā）力，检查系统有（yǒu）无过冷过热现象，并（bìng）测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季度测试压缩机表（biǎo）面温度,有无过热或过冷现象。发现有较（jiào）大温差时，应（yīng）查明原因。压缩机的（de）运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以（yǐ）判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或（huò）震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温（wēn）层（céng），发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换（huàn）之。

每半年检查节流（liú）膨胀阀有无松动。（有（yǒu）无油（yóu）污）节（jiē）流膨胀（zhàng）阀的压力传感器，细铜（tóng）管）有无（wú）松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机（jī）的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务（wù），接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到达现场进行排除故障（zhàng），维修过程中需使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务。运维（wéi）过程中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检（jiǎn）。及时发现问题及时进行维护。

乙方须（xū）遵守国（guó）家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协议，未经允许（xǔ）不得向（xiàng）外透露项目有关内（nèi）容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施工（gōng）过程中的技术、质量、安（ān）全保（bǎo）证措施（shī）

技术保（bǎo）证措施

根据中（zhōng）国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的技术要求（qiú），我公司对数控（kòng）辗环机（jī）维护保养服务项目（mù）按照国家行业标准，机电设备制造相关（guān）标准等进行编制（zhì）修（xiū）理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证（zhèng）措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购（gòu）、制（zhì）造、发货（huò）、安（ān）装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务（wù），满足客（kè）户的需要”和我们的目标（biāo）：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力（lì）的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提（tí）高工（gōng）作效率、安全系数（shù）和改善工作环境的有力手（shǒu）段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心（xīn）和满意的保证。

当发现不符合要求的（de）项目时，马上（shàng）在安装过程（chéng）中加以调整。

如果不符合要（yào）求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装（zhuāng）人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和（hé）技术人（rén）员或（huò）专家来解决问题。

制（zhì）造安装过（guò）程中所采取的措施和质（zhì）量保证能（néng）力范（fàn）围，在安装次（cì）序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指引中加以说明。

安全保证（zhèng）措施

项目经理对工程安全工作负全（quán）责，确保施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理（lǐ），负责工程安全工作的监督及检查并对检查出的问题积极整改，确保一个安全的工作环境。负责工程（chéng）各项安全措施的实施，各种安全警示标志的（de）张贴，建立安全（quán）护栏，检查员工对安（ān）全操作规程的执（zhí）行情况及安全防护设施的完（wán）好情况，对不合格项目的纠正。

施（shī）工组长负责对工程施工人员的管理（lǐ），保证安装质量符合国家标（biāo）准（zhǔn），保证工程进（jìn）度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司（sī）在制造、安装和提供（gòng）服务（wù）给客户之前，产品在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到工程的交（jiāo）付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应（yīng）有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用（yòng）。所有的采购（gòu）的材料、标准件和成品（pǐn）件（jiàn）在使用前（qián）都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由（yóu）各部门的（de）代表参加（jiā）。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和不合格材料（liào）的处理方法。

过程检验和试验 

制造及安装将严格地按工（gōng）序进行，制造及（jí）安（ān）装的工（gōng）程师和检查员对质量起决定性作用（yòng）的关键工序设立严（yán）格（gé）的质量控制点，确（què）保每一个（gè）工（gōng）序处于受控状态。

制造安装过程中（zhōng）每个人员必须（xū）按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际（jì）的数（shù）据添入表格（gé）内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的依据。

每一（yī）个阶段工作完成后，质量检查（chá）人员进行检测，检测过程中（zhōng），检（jiǎn）查（chá）人员将根据标准进行（háng）严格的（de）检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检验结果填入所检查的表格内给（gěi）安（ān）装人（rén）员（yuán）整改，并及时（shí）上报项目经理。

当不合格的项目属于其（qí）它部门的问题（tí）时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格产（chǎn）品（pǐn）的处（chù）理（lǐ）方法。

如果检（jiǎn）查结果到达要（yào）求，检验人（rén）员必须在该检（jiǎn）查表中盖合格章和签名确认检查结果。

制（zhì）造安装过程中，项目负责（zé）人（rén）、制造安装负（fù）责人及领班会经常巡视制造安装（zhuāng）现场，组织必要的（de）质量现场会及（jí）经常性地进行（háng）质量教育，保证质量方针和（hé）政策得到贯（guàn）彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可（kě）追溯，以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过（guò）程是对制成品（pǐn）性能（néng）的综合（hé）测试，因此（cǐ）也（yě）包括对（duì）大部分生产和安装过程中已进行的（de）测（cè）量（liàng）和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门（mén）负责移交前的检验工作。只有（yǒu）当（dāng）产品满足（zú）了公司、客户和国（guó）家相关标准的要求后才移交给客户。

检验（yàn）和测试记录

所有的文件和记录在规（guī）定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理（lǐ）、安装调试各项（xiàng）工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产品的验收，后呈报（bào）用户交付验收使用。