中央空调西屋（wū） 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热（rè），交流接触器接（jiē）线头，过流继电器接线头是（shì）否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否良好，若不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无阻塞，无（wú）污痕，无（wú）损坏，若有翘片偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸（zhēng）发器翘片（piàn）较脏可以用水加（jiā）清洗液（yè）进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉（chén）淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐（guàn）运行一段时间，会产生很多（duō）水（shuǐ）垢，每隔一（yī）段时间（jiān），要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松（sōng）动、无风化现象，扇叶转（zhuǎn）动自如、无抖动和摩擦。

定期检（jiǎn）查风机（jī）工作电流，调速板是否正常（cháng），风机运行是否有噪音。

根据（jù）实际情况,定期清洁（jié）冷凝（níng）器翅片,应（yīng）无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清（qīng）洁，每月（yuè）应（yīng）清除水垢。

每半年应检（jiǎn）查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水（shuǐ）电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作（zuò）电流，三相是否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作良好，正常情（qíng）况因（yīn）为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度（dù）用复（fù）合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系（xì）统有（yǒu）无过冷过热现象，并测试（shì）高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度（dù）,有无过热或过冷现象。发现有较大温（wēn）差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常（cháng）。

每（měi）季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松（sōng）动或震动情况。

每半年应检查（chá）冷媒管道的保温层，发现破损应及（jí）时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出（chū）口有无温差，若温差较大，则说明干燥过（guò）滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年（nián）检查（chá）节流膨胀阀有无（wú）松动。（有无油污（wū））节流膨胀阀的压力传感器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松（sōng）动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机（jī）的工况压力及压缩机的工作电流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空（kōng）调的维（wéi）修维护服务，接到故障报修后1小时（shí）内做出响应，3小时内到达现（xiàn）场进行排除故障，维修过程中（zhōng）需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护工具及相关辅助工具。

每季度和重大节假日前，乙方需对上述设备进行巡检。及（jí）时发现问题及（jí）时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外（wài）透露项目有关内容（róng）及接触的甲方信息。

验（yàn）收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达到技术（shù）服务质量要求为完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈（shěn）阳黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公（gōng）司对数（shù）控（kòng）辗环机维（wéi）护保（bǎo）养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标（biāo）准等进行（háng）编制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持（chí）对产品的（de）全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发（fā）货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部（bù）门从人力、物力、及一切必要的手段、方法去保证达到客（kè）户的要求。实（shí）现我们的宗（zōng）旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需要”和我们的目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给（gěi）我门的客户”。

在修（xiū）理安装的整个过程将会严格地按照本公司的新6S管理程序进行。此程序是提高工作（zuò）效率（lǜ）、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户（hù）十足的信心（xīn）和满意的保证（zhèng）。

当发现不符合要求的项目时，马上在安装过程（chéng）中（zhōng）加以调整。

如果不符合要求的项目不能（néng）直接被矫正，安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解（jiě）决问题。

制造安（ān）装过（guò）程中所采取的（de）措施和质量保证能力范围，在（zài）安装次序、检验计划和质量保（bǎo）证程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理对（duì）工程安全工作负全责，确保施工过程中人员及公（gōng）众不受到（dào）伤（shāng）害。

安（ān）全（quán）员具体（tǐ）负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对检（jiǎn）查出的问题积极整（zhěng）改，确保一个安全的工作环境。负责工程各项（xiàng）安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏（lán），检查员工对安全操（cāo）作规程的执行情况及（jí）安全防护设施的（de）完（wán）好情况（kuàng），对不合格项目的纠正。

施工（gōng）组（zǔ）长负责对工程施工人员的管理，保证安装质量符合国（guó）家标准，保证工程进度按计（jì）划进行（háng）。

检验和（hé）测试

为了保证公司在制造、安装和提供（gòng）服务给客（kè）户之前，产品（pǐn）在各方（fāng）面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材（cái）料到工程的交付进行全（quán）面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件（jiàn），否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格的材料、标准件和成品件时，会尽（jìn）快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表（biǎo）参加。会上将（jiāng）确定问题的根源、纠正措施和（hé）不合格材料的处理方法。

过程检验和试（shì）验 

制造及安装将（jiāng）严（yán）格地按工序进行，制造及安装的工程师和检查员对质量起决定性作（zuò）用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一个工序处于受控状态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进（jìn）行（háng）各项制造（zào）安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的（de）工作都必须进行自检，并将实际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核的（de）依据。

每一个阶段工作完（wán）成后，质量检查人员进行检测，检测过程中，检查人员将根据标准进（jìn）行严格的检测，若发现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色（sè）笔（bǐ）将实际检验结果填入所检查的表格内给安装人员整改，并及时上报项目经理。

当不合格（gé）的项目（mù）属于其它（tā）部门的问题时（shí），将召开审查委员会会议，由公司各部门的代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果到达要求，检验（yàn）人员必（bì）须在该检查表中（zhōng）盖合格（gé）章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人（rén）及领班会经常巡（xún）视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保（bǎo）证质（zhì）量方针和政策得（dé）到贯彻执行。

质（zhì）量（liàng）检（jiǎn）查每个过程（chéng）必须有记录，可追溯（sù），以及便于统（tǒng）计归档、查阅。

最终检验（yàn）和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部（bù）分生产和安装（zhuāng）过程中已进行的测量和试验的有效性（xìng）的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交（jiāo）前（qián）的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和国家（jiā）相关标准（zhǔn）的要求后才移交给客（kè）户。

检验和测试记录

所有（yǒu）的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加（jiā）以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工作，收集竣工验收的资（zī）料，组织（zhī）协调进行产（chǎn）品的验收，后呈报用户交付验收使用。