西班牙BOST复合加工中（zhōng）心

（一）车铣复合加工中心的工（gōng）作原理

主要的机械构成（chéng）有（yǒu）主轴背轴（zhóu）、CYZ进给传动、铣削刀库换刀机构以及（jí）车削刀具台等。主轴（zhóu）背轴就是在普通车床技术的基础上，通过变（biàn）频器（qì）控制主轴的（de）转速传动，控制精度，减少传动（dòng）误差积累，提升传动效率。而车铣和铣削（xuē），就是（shì）独立的控制装置，就是运用CYZ进给传动原理进（jìn）行车（chē）铣的（de）加工，配合电导套（tào）的扶持定位接料位置，在（zài）这个进给流程中，工作台和车铣的夹架一起转动，也能依据铣削的工艺需求来手动调整铣削主轴的转速，来达成合适的加工参数要（yào）求。车铣（xǐ）的刀架的底部是按照每次转动45°的转角，来实现自动定点定位（wèi）的功能。在铣削主轴控制的底部，安有刀库（kù）台，对向刀进行（háng）换刀的机构是（shì）由气动气缸完成定（dìng）位锁定的（de）操作的，换刀功（gōng）能就是这样完成的。这些工艺加工程序都（dōu）可以用3D编程软件完成，操作者使用触屏式（shì）的系统来进行整体操作控（kòng）制板，控制板则和主轴变（biàn）频器、CYZ轴驱（qū）动链接，控制（zhì）各驱动信号，实现各（gè）轴地转动。

（二）设备特点

背面主轴和独立的背面主（zhǔ）轴刀台能进行（háng）正（zhèng）面、背轴叠加复合加工，大幅度减短了加工时间；直接（jiē）C轴分度，减少了分度时间；快速螺纹切削剪短了加工螺纹的时间；使用的是3D模拟自动编程软件；会出现定期维护的显示，从而（ér）管理刀具的使用寿命；能根（gēn）据工件选择（zé）配导（dǎo）套以及（jí）无导套的装置；横向动力头能进（jìn）行Y轴（zhóu）复合加工。

加工过程出现的故障分析及解（jiě）决（jué）方案

（一）主轴（zhóu）程序调试

编辑程序并将主轴旁边的道具台安（ān）装（zhuāng）对向刀。执（zhí）行主程序的头（tóu）部，切料头和创建工件加工的坐（zuò）标系，按（àn）照步骤執行零件加（jiā）工（gōng）工艺中（zhōng）主轴那边的流程程序，一直到主轴那边切断材料的地方，同时（shí）关注各工序中走刀的轨迹。

（二）背轴接料

主（zhǔ）轴执行到切断材料时，背轴就（jiù）自动定位（wèi）接料，主程序（xù）执行（háng）停止（zhǐ），执行主轴和背轴对中，将背轴像材料切断的地方靠（kào）近，结合零件加工（gōng）工艺和这个时候背轴Z方向的绝 对坐标值（zhí），将（jiāng）背轴夹材料能（néng）接到的位置（zhì）确定。执行主程序，作出主（zhǔ）轴呼叫背轴的操作，然后重新定位主程序到切断材料的地方，定位背轴程序定位到（dào）背轴接料的前面，然后运行程序（xù），背轴就会自动沿着电导套扶持的范围内夹持工件，等着主轴完成切断操作。

（三）背轴程（chéng）序（xù）调试

在背轴完成接料操作后，按（àn）照背轴那边的加工工艺要（yào）求，按照刀具列表来布置刀具，执行背轴程序，按照流程来操作，背轴和主轴（zhóu）对中，将背轴定位，并打开高压泵，背轴（zhóu）转到要（yào）吐料的位置，夹头就会松开，在背轴的夹头松开（kāi）后，零件会因为高（gāo）压油的喷射和传送带的传输而被吐出来，然后由传送带（dài）运输出去。

（四）主背轴自动加工

作完主背轴的程序调试后，主背轴（zhóu）会同时启动（dòng）操作，背轴完成了加工工序后，就会（huì）将工件吐（tǔ）出来，然后等待（dài）主轴呼叫来接料，按（àn）照这样的流程不断循环重复，零件就（jiù）会（huì）一直被自动加工，直到完成（chéng）全部的加工工序（xù）。