中央空调西屋（wū） 约克（kè） 开利

空气（qì）处（chù）理系统

主风机：应检查风机（jī）是（shì）否过热（rè），交流接触器接线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触器是否（fǒu）良好，若不良则（zé）应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风机轴承。

蒸发（fā）器翘（qiào）片：应无阻塞，无污（wū）痕，无损（sǔn）坏，若有翘片（piàn）偏倒处，应用（yòng）刀片或翘片梳子将其处理垂直（zhí）。若蒸发器（qì）翘片较脏可以用水加清洗液进行（háng）清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无（wú）阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无（wú）阻（zǔ）塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加湿（shī）罐运（yùn）行（háng）一段时间，会产生很多水垢，每隔一段（duàn）时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风扇支（zhī）座应紧固、无松动、无风化现象（xiàng），扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电流，调速板是否正常，风机运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清（qīng）洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好（hǎo）热交换。

接线盒清洁，不应积灰尘，防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水盘的清洁，每月应清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅（chàng）通，无渗漏（lòu）、无堵塞现（xiàn）象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年（nián）应测试一次加湿器的工作电流，三相是（shì）否平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损。

加湿盘热保护器动作（zuò）良好，正常（cháng）情况因为导通即闭合状态（tài）。

制冷（lěng）系统

每季度用复合压力表测试制冷系统的吸排气压力，检查系统有无过冷过（guò）热现象，并测试高（gāo）低压保护装置，发现问题及时排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压（yā）缩机的运行是（shì）否平（píng）稳，机械声是（shì）否正常。

每季度观察（chá）液镜内的制冷剂的流动情况，以判断系统有无水分（fèn），是否缺液。

每半（bàn）年（nián）应（yīng）检（jiǎn）查冷媒管道有无松动（dòng）或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的（de）干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节（jiē）流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力传感（gǎn）器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无（wú）制冷剂的泄漏。

应每半年测试（shì）压缩机的工况（kuàng）压（yā）力及压缩（suō）机（jī）的工作电（diàn）流。

服务要求保密及资质要求

提供上述空（kōng）调的维（wéi）修维护服（fú）务，接到故障报修后1小时内（nèi）做出响应，3小时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙方自带维护（hù）工具及相关辅助工具。

每季度（dù）和（hé）重大节假日前，乙方需对上（shàng）述（shù）设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订（dìng）保密协议，未经允许不得向外（wài）透露项目（mù）有关内容及接触的甲方信息（xī）。

验收标准（zhǔn）

以服务期内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所（suǒ）有问（wèn）题处理完成后得到甲方认可，并（bìng）达到技术服务质量要求为完成标志。

施工过程中的（de）技（jì）术（shù）、质量、安（ān）全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳（yáng）黎明航空发动机有限责任（rèn）公司提供的技术要求，我公司对数控（kòng）辗（niǎn）环机维护保养服务项目按照国家行业标准，机电设备制造相关标准等进（jìn）行编（biān）制修理规范，以确保修理产品达到国家行业标准及有关（guān）标准（zhǔn）的要求。

质量保证措施（shī）

我们公司（sī）坚持对（duì）产品的全过程质量控制，包括设（shè）计、采购、制造、发货、安（ān）装、维修。为了使本（běn）项目质（zhì）量得到有效的保证（zhèng），安装、检测部门从人力、物力（lì）、及一（yī）切必要的手段、方法去保证达到客（kè）户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的（de）需（xū）要”和我们（men）的目标：“将我（wǒ）们的产品和服（fú）务（wù）准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客（kè）户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公司的新6S管（guǎn）理程序进行。此程序是提高工作效率、安全系（xì）数（shù）和改（gǎi）善工作环境的有力手段，同时它（tā）也是树立我们良好和规范的企（qǐ）业形象，并带给客户十足的信心（xīn）和满意的保证（zhèng）。

当发现（xiàn）不符（fú）合要求（qiú）的项目时，马上在安装过程中（zhōng）加以调整。

如果不符合（hé）要求的项目不（bú）能直接被矫正，安（ān）装人（rén）员会停止工作，并马上通知有关（guān）的负责人和技术人员或专家来解决问（wèn）题。

制造安（ān）装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证（zhèng）程序和指引中加以说明。

安全保证措施

项（xiàng）目经理对工（gōng）程安全工作负全责，确保（bǎo）施工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责（zé）工程安全工作的监督及检查并对检查出的问（wèn）题积（jī）极整改，确保一个安全的工（gōng）作环境。负责工程各项安全（quán）措施的实施，各种安（ān）全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员（yuán）工对安全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情况，对不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工程施工（gōng）人员的管理，保证（zhèng）安装质量符合国家标准（zhǔn），保证工程进度（dù）按计划进行。

检验和测试

为了（le）保证（zhèng）公司在（zài）制造、安装（zhuāng）和提供（gòng）服务（wù）给（gěi）客户之（zhī）前，产品在（zài）各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料（liào）到工程的交付进行全面的检验和测试。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料（liào）、外购成品件、半（bàn）成品件、标准（zhǔn）件等均应有出厂合格证明或质量鉴定文（wén）件，否（fǒu）则不得使用。所有的采购的材料（liào）、标准件和（hé）成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验（yàn）出不合格的材料、标准（zhǔn）件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问（wèn）题的根源、纠正措施和不（bú）合格材料的处理方法。

过（guò）程检验和试验 

制造及安装将严格地（dì）按工序进行，制造及安（ān）装的工程师和检查员对质（zhì）量起决定性作用的关键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个工序处于（yú）受控状（zhuàng）态。

制造安装过程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求（qiú）做到“第 一次就（jiù）做对”、且每完成一阶段（duàn）的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人（rén）签（qiān）名确（què）认，作为质（zhì）检人员检核的依据。

每一个阶段工作（zuò）完成（chéng）后，质（zhì）量检查人员进行（háng）检测，检测过程中，检查人员（yuán）将根据标准进行严格的（de）检测，若发（fā）现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将（jiāng）实际检（jiǎn）验结果填入所检（jiǎn）查（chá）的表格内给安（ān）装人员整改，并及时上报项目经理（lǐ）。

当不合格的项目属于其它（tā）部门的问（wèn）题时，将召开审查委员会会议，由公（gōng）司各部门（mén）的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措（cuò）施和不合格产品（pǐn）的处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确认（rèn）检查结果。

制（zhì）造安（ān）装（zhuāng）过程中，项目负责人、制造安（ān）装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要（yào）的质量现场会及经（jīng）常性地（dì）进行质量教育，保证质量（liàng）方针和政策得（dé）到贯彻执行。

质（zhì）量检查每（měi）个过程必须有记录（lù），可追溯，以及便（biàn）于统计归（guī）档、查阅（yuè）。

最终检验和测试

最终检验过程（chéng）是（shì）对制成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包括对大部分生产和安装过程中已（yǐ）进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安装完成（chéng）之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满（mǎn）足了公司、客户和国家（jiā）相关标准的要求后才移交给客户。

检验和（hé）测试记录

所有的文（wén）件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完（wán）成修理（lǐ）、安装调试各项工作，收集竣工验收的资料（liào），组织协调进行产品的验收（shōu），后呈报用户交付（fù）验收使用。