中央空调西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统

主风机：应检查风机是否过热，交流接触（chù）器接线头，过流继电器（qì）接线头（tóu）是（shì）否松（sōng）动，动作是否（fǒu）灵敏（mǐn）、交流接触器是否良好，若不良则应更（gèng）换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换风（fēng）机轴承。

蒸发器翘片（piàn）：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发器翘片较脏可以用水加（jiā）清洗液进行清洁。

冷凝水盘应干（gàn）净无沉（chén）淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气（qì）过滤网（wǎng）应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形，更换或清洁空气过滤网。

加湿罐运行一段时间（jiān），会产生很多水垢，每（měi）隔（gé）一段时间，要进行清理。

风冷冷凝器

风（fēng）扇支座应紧固、无松动、无风化现（xiàn）象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定（dìng）期检查风机工作电流，调（diào）速板是否正常，风机（jī）运行是否有噪音。

根据实际情况,定期清洁冷凝器翅片,应无灰尘，无油污（wū），进（jìn）气（qì）应无障碍（ài），保证（zhèng）良好热交（jiāo）换。

接线盒清洁，不应（yīng）积灰尘，防止（zhǐ）水进入。

加湿器部分

保持加湿水盘的清洁，每月应（yīng）清除水垢。

每半年应检查供、排水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象（xiàng）。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏（mǐn）、完好,浮球阀是否动作良（liáng）好。

每年应测试一次加湿器的工（gōng）作电流，三相是否平衡。

远（yuǎn）红外线灯管（guǎn）无污垢、完好无损。

加（jiā）湿盘热保护器动作（zuò）良好，正常情况因为导通即闭合（hé）状态。

制冷系统

每季度用复（fù）合压力表测试制冷系统的吸排（pái）气压力，检查系（xì）统有无过冷过热现象，并测试高低压保护装置，发现问题及时（shí）排除。

每季度测试压缩机表面温度,有无过（guò）热或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因（yīn）。压缩机的运行是（shì）否（fǒu）平稳，机械声是否（fǒu）正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况（kuàng），以判断系统有无水分，是否缺液。

每半年应检（jiǎn）查冷媒管道有无松动或震动情况。

每半年应检查冷媒管道的保温层，发现破（pò）损应及时修（xiū）补。

每月检查（chá）系统的干燥过虑器的进出口有无（wú）温差，若温差较大，则说（shuō）明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动（dòng）。（有无油污）节流膨胀阀的压力传感（gǎn）器，细铜管（guǎn））有无松动。

每半年应检查（chá）制冷系统的电磁阀（fá）有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测（cè）试压缩机的工况压力及压（yā）缩机（jī）的工作电流（liú）。

服务要求保密及（jí）资质要求

提供（gòng）上述空调的维修维护服务，接到故障报修（xiū）后1小时内做出响应，3小时内到达（dá）现场进行排除（chú）故障，维修过程中需使用（yòng）原厂备件，全年不限次数服务。运（yùn）维过程中乙方自带维护工（gōng）具及相关辅助工具。

每季（jì）度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上（shàng）述设备进行（háng）巡检（jiǎn）。及时（shí）发现问题（tí）及时（shí）进（jìn）行维护。

乙方须遵守国家相关保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允（yǔn）许不得（dé）向外（wài）透露项目有关内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务（wù）期内（nèi）硬件故障（zhàng）得到修（xiū）复、功能（néng）达到（dào）甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方认可，并达（dá）到（dào）技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中（zhōng）的技术、质量（liàng）、安全保证措（cuò）施（shī）

技术保证措施（shī）

根（gēn）据中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司提供的（de）技术要求，我公司对数（shù）控辗环机维护保养服务项目按照国家行（háng）业标准，机电设备制造相关标准等进（jìn）行编制修理（lǐ）规范，以确保修理产品达到国（guó）家行业标（biāo）准及有关标准的（de）要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质量得到有效的保证，安装、检测部门从（cóng）人力、物力、及一切必要（yào）的（de）手段、方法（fǎ）去保证达到客户的（de）要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户（hù）的需要”和（hé）我们的目标：“将我们的产品和服务准时（shí）地、零缺陷地、以有竞争力的价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整（zhěng）个过程将会严格地按照本公司的（de）新（xīn）6S管理程序进行。此程序是提高工作效率、安全（quán）系（xì）数和改善工作环（huán）境的（de）有力手段，同时它也是树立我们良好（hǎo）和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满（mǎn）意的保证（zhèng）。

当发现（xiàn）不符合要求的（de）项目时，马上在安装过程（chéng）中加以调整（zhěng）。

如果不符合要求的项目不能直接被（bèi）矫（jiǎo）正，安装人员会（huì）停（tíng）止工作，并马上（shàng）通知有关的负责（zé）人和（hé）技术人（rén）员或（huò）专家来（lái）解决问题。

制造安（ān）装过程中所采取的措施和质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程（chéng）序和指引中加以说明（míng）。

安全保（bǎo）证措施

项目经理对工程安全（quán）工作（zuò）负全（quán）责，确保（bǎo）施工过程中人员及公众（zhòng）不受到伤（shāng）害。

安全（quán）员具体负责工程安全（quán）管理，负（fù）责（zé）工程安全工作的监督（dū）及检查并对（duì）检查出的（de）问（wèn）题积极整改，确（què）保一个安全的工作环境。负责工程各项（xiàng）安全措施（shī）的实（shí）施，各种安全警示标志的张贴，建立安全护栏，检查员工对安全（quán）操作规程的执行情况（kuàng）及安全防护设施的完好情况，对不合格（gé）项目的纠正。

施工组长负责对工（gōng）程施工人员的管理，保证安装（zhuāng）质量符合国家标准，保证工程进度按计（jì）划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服（fú）务给客（kè）户之前，产品在各方面都已满足公司和客户（hù）的要求（qiú）。我（wǒ）公司（sī）对工程施工从原（yuán）材料到工程的（de）交付进行全面（miàn）的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备（bèi）制造所使用的主要材料、外购成品件、半成品件、标准件（jiàn）等均应有出厂合格证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所（suǒ）有的采购（gòu）的材料、标（biāo）准件（jiàn）和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检验出不合格（gé）的材料、标准件和成品件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的（de）代表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格（gé）材料的处理方法。

过程检验（yàn）和试验 

制造及安装（zhuāng）将严格地按工序进行，制造及（jí）安装（zhuāng）的工（gōng）程（chéng）师和检查员对质量起决定性作用的关（guān）键工序设立严格的质量控制点，确保每一（yī）个（gè）工序处于受控状态。

制（zhì）造（zào）安装过程中每个人员必须按（àn）要求进行各（gè）项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一阶段的工作都必须进行自检，并将实际的数据添入（rù）表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员检核（hé）的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进行检测，检（jiǎn）测过程中（zhōng），检查人员将（jiāng）根据标准（zhǔn）进行严格的（de）检测，若发现有不（bú）合（hé）格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所检（jiǎn）查的表（biǎo）格内给安装人员整改（gǎi），并及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门（mén）的问题时，将召（zhào）开审查委员会会议，由公司各（gè）部门的（de）代表参加。会上将确定问题（tí）的根源、纠正措施和不合格产品（pǐn）的（de）处理方法。

如果检查结果到达要求，检验人员必须在该检查表中（zhōng）盖合格章和签名确认检查结果。

制造安装过程中，项目负责人、制造安装（zhuāng）负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织（zhī）必要的质量现场会及经常性地（dì）进行质量教育，保证质量方针和政策得到贯彻执行。

质量检查每个过程必须有记录，可追（zhuī）溯，以及便于统计归档、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制（zhì）成品性能的综合测试，因此也包括（kuò）对大部分生（shēng）产和安装过程中已（yǐ）进（jìn）行的（de）测量和试验的有效（xiào）性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前的检验工作。只有当产品满足了公司、客户和（hé）国家相（xiàng）关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的（de）文件（jiàn）和记录在规定的期限内（nèi）加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进行产（chǎn）品的（de）验收，后呈（chéng）报用户交付验收使用。