中央空调西屋（wū） 约克 开利

空气处理系（xì）统

主风机：应检查（chá）风机（jī）是否过热，交（jiāo）流接触器（qì）接（jiē）线头，过流继电器接（jiē）线头是否松动，动作是否（fǒu）灵敏、交流接触器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有（yǒu）应更换风机轴承。

蒸发器翘片：应无（wú）阻塞，无污痕，无损坏，若有翘（qiào）片偏倒处，应用刀片或翘片（piàn）梳子将其处理垂直（zhí）。若蒸发器（qì）翘片较脏可以用（yòng）水加（jiā）清（qīng）洗液进行清洁。

冷凝水盘应干净无沉淀物，冷凝水管应畅通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔无阻塞、变形（xíng），更换或（huò）清洁空气过滤网。

加（jiā）湿罐运行一段时间，会产生很多水（shuǐ）垢，每隔一段时间（jiān），要进（jìn）行清理。

风冷冷凝器

风扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作电（diàn）流（liú），调速板是否正常，风（fēng）机运行是否有噪音（yīn）。

根据（jù）实际情况,定期清洁冷凝（níng）器（qì）翅片,应无灰尘（chén），无油污，进气应无障碍，保（bǎo）证良好热交（jiāo）换（huàn）。

接线（xiàn）盒清洁，不应积灰尘（chén），防止水进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水（shuǐ）盘的清洁（jié），每月应清除（chú）水垢。

每半年应检查供、排水管路（lù）,保证畅通，无渗漏、无堵塞（sāi）现象。

检查供水电磁阀的动作是（shì）否灵敏、完好,浮球阀是否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电（diàn）流，三相是否平衡。

远红外线灯（dēng）管无污垢、完好无损。

加（jiā）湿盘热保护器动作良好，正常情况因为（wéi）导通即闭合状态。

制（zhì）冷系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检查系统有无过冷过热现象（xiàng），并测试高低（dī）压保护装置，发现问题（tí）及时排除。

每季度（dù）测试压缩机表面温（wēn）度（dù）,有无过热（rè）或过冷现象。发现有较大温差时，应查明原因。压缩机的运行是否平稳，机械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情（qíng）况，以判断系统有无水分，是否缺（quē）液。

每半年应（yīng）检查冷媒管道有无松动或震（zhèn）动情况。

每半年应检查冷媒管（guǎn）道的保温层，发现破损应（yīng）及时修补。

每月（yuè）检查系统的干燥过虑器的进出口有无温差，若温差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检查节流膨胀阀有无松动。（有无油污）节（jiē）流膨胀阀的压力传感器，细（xì）铜管）有无松动。

每半年应（yīng）检查制冷系统的电磁阀有无松动，应无制冷剂的泄漏。

应每半年测试压缩机的工况压力及压缩机的工作电流（liú）。

服务要求保密及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小（xiǎo）时内到达现场进行排除故障，维修过程中需使用原厂备件，全年不限次（cì）数服务。运维过程（chéng）中乙方自带维护工具及相（xiàng）关辅助工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备（bèi）进行巡检。及时发现（xiàn）问题及时进行维护。

乙方须遵守国家相关（guān）保密规定，并签订保密协议，未经（jīng）允许不得（dé）向外透露（lù）项目有关内（nèi）容及接触的甲方信息（xī）。

验收标准（zhǔn）

以（yǐ）服务（wù）期（qī）内硬件故障得到修复、功能达到甲方要求，所有问题处理完成后得到甲方（fāng）认可，并达到技术服务质量要求为完（wán）成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证措施

根据中国航发沈阳黎明（míng）航空发动机有限责（zé）任公司提供的技术要求，我（wǒ）公司对数控辗环机维护保养服（fú）务项目按照国家行（háng）业标准，机电设备制造相关标准（zhǔn）等进行编制修理规范，以确保修理产品达到国（guó）家行业标准及有关标准的要求。

质量保证措施

我们公司坚持对产品的全（quán）过程质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项（xiàng）目质（zhì）量得到有效的（de）保证（zhèng），安装、检测部门从人力、物（wù）力、及一切必要的手段、方法去保证（zhèng）达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提（tí）供优于（yú）竞（jìng）争（zhēng）对手的产品和服务，满足客户的需要”和我（wǒ）们的目标：“将我们（men）的产品（pǐn）和服务准时地、零缺陷地、以有竞争力的价格发（fā）送给我门的客（kè）户”。

在（zài）修理安装的整个过程（chéng）将会严格地（dì）按照本公司的新6S管理程序（xù）进行。此程序是提高工（gōng）作效率、安全系数和改善工作环境的有力手段，同时它也是树立我们良好（hǎo）和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当发现不（bú）符合（hé）要求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要（yào）求的项目不能直接被矫正（zhèng），安装人员会停止工作，并马上通知有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造安装过（guò）程中所（suǒ）采取的措施和质（zhì）量（liàng）保证能力范围，在安装次（cì）序、检验计划和质量（liàng）保证程序和指（zhǐ）引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确（què）保施工过程中人员（yuán）及公众不受到伤害。

安全员具体负责（zé）工程安全管理，负责工程安全工作（zuò）的监督及检查并对检查出的（de）问题积极（jí）整改，确保一个安全的工作环（huán）境。负责工程各项安全措施的实施，各种安全警示标志的张贴，建（jiàn）立安全护栏，检查员工对安（ān）全操作规程的执行情况及安全防护设施的完好情（qíng）况，对不合（hé）格项目的纠正。

施工组长负责对工（gōng）程施工人员的管理，保证（zhèng）安装质量符合国家（jiā）标准，保证工程进度按计划进行。

检验和测（cè）试

为了保证公司在制造、安（ān）装和提供服务给客户（hù）之前，产品在各方（fāng）面都已满足公司和客户的要求。我公司对工（gōng）程施工从原材料到工程的交付进行全面的检验和测（cè）试。

进货检验和测试

设备制造所（suǒ）使用的主要材料、外购成品（pǐn）件、半成品件（jiàn）、标准件等均应有出厂合格（gé）证明或质量鉴定文件，否则不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品（pǐn）件在使用（yòng）前都会被检验（yàn）或查验。

当检验出不（bú）合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由（yóu）各部门的（de）代（dài）表参加。会上将确（què）定问题的根源、纠正措施和不合格材料的处理方法。

过程检验和（hé）试验 

制造及（jí）安装将严格地按工序进行，制造（zào）及安装的工程师和检查员对质量起决定性作用的关键工序设立严（yán）格（gé）的质量控制（zhì）点，确（què）保每一个工（gōng）序处（chù）于受控（kòng）状态。

制造安装过（guò）程中每个人员必须按要求进行各项制造安装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完成一（yī）阶段的工作都必（bì）须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责（zé）人签名确认，作为质（zhì）检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人（rén）员进行检（jiǎn）测（cè），检测过程中，检查人员将根据标准进行严格的（de）检测，若（ruò）发（fā）现有不合格的项目，质检人员应以显眼的颜色笔将实际检验结果填入所（suǒ）检查的表格内给安装人员（yuán）整改，并（bìng）及时上报项目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将（jiāng）召开审查委员会会议，由公司（sī）各部门的代表参加。会上将确定问题（tí）的（de）根源、纠正措施和不合格产品的处理方（fāng）法。

如果检查结果（guǒ）到达要求，检验人员（yuán）必须在该检查表中盖合格章和签名确认检查结果（guǒ）。

制造安（ān）装过程中，项目负（fù）责人、制造安装负责人及领班会经常（cháng）巡视制造安装现场，组织必要的质量（liàng）现（xiàn）场会及（jí）经常性地（dì）进行质（zhì）量教育，保证质量方针和政策得到贯（guàn）彻执行。

质量检查每个过程（chéng）必须有记（jì）录，可（kě）追溯，以及便于统计归档、查阅（yuè）。

最终检验和测试（shì）

最终（zhōng）检验（yàn）过程是对（duì）制成品性能的综合测试，因此（cǐ）也包（bāo）括对（duì）大（dà）部分生产和安装过程中已进（jìn）行的测量和试验的有效性的确认。

安装完成之后，安装部门负责移交前（qián）的检验工作。只有当产品满足了公（gōng）司、客户和国（guó）家相关标准的要求后才移交给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调（diào）试各项工作，收集竣工验收的资料，组织协调进（jìn）行产品的（de）验收，后呈报用户交付验收使（shǐ）用。