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数控立铣床维修

必须在断开（kāi）机床电器柜门（mén）的断路器后（hòu）进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员（yuán）受伤（shāng）或触电（diàn）。

1.在（zài）进行维修作业过程中， 挂（guà）上一（yī）块提示牌除了（le）维修人员之外的（de）其（qí）他人员不要接近维修的机（jī）床。

2.在挡板被拆除的状态下进（jìn）行（háng）电气调整时（shí）， 应使用充分考虑了电气保护的工具（树脂制螺丝刀等（děng）） ，不然可能会引起触电。

3.维修作业结束后， 应安装上包括螺丝在内的所有已拆除的部件， 否则可能

会导致机床（chuáng）无法正常运行而造成人员伤亡。

4.更换维修部（bù）件时， 应始终断开电（diàn）气柜门的断（duàn）路器。否则（zé）可能会导致更换部件损坏（huài）或触电。

（二）对主轴夹刀（dāo）不紧的（de）分析与维修

1.分析：主轴夹刀不紧一般都是机械（xiè）原因（yīn），可（kě）能是因为主轴内铜垫片变形、损坏或（huò）者是主轴内刀（dāo）柄夹头（tóu）脱（tuō）落、损（sǔn）坏。

2.维修：拆开主轴护板，把（bǎ）打刀缸卸下。用活口旋转主轴螺丝，使里（lǐ）面的螺母出来。（取下主轴的时候下面要有（yǒu）人（rén）接着（zhe））取下主轴（zhóu）看看刀柄夹头是否又（yòu）损（sǔn）坏， 如果没有， 用磁力棒把主轴内的铜（tóng）垫片全（quán）部取出来。注意垫片的顺序和方（fāng）向。看看垫（diàn）片（piàn）是否有损坏（huài）。如果有损坏直接更换即可。

刀柄夹头面到主轴端面的距离是有规定的（de），公差只在0.2mm。如果（guǒ）调的太多就会产生换刀时掉刀（dāo）的情况。在刀夹调整到拉刀正常时量一下主轴（zhóu）端面到刀夹面的（de）距（jù）离，等用到感觉（jiào）刀松了再（zài）量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了（le）就（jiù）说明是主轴刀夹螺丝松了（检查一下刀（dāo）夹锁（suǒ）紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主（zhǔ）轴拉刀（dāo）用的蝶形弹簧疲劳或者是被卡住造成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三）对各轴向精度（dù）不够有异响的分析与（yǔ）维修

1.分析：如果是主轴异响，首（shǒu）先听声音是什么声音。

2.维修：拆开主轴（zhóu）， 看主轴轴承是否损坏， 如果主轴上有风扇的（de）要检查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异（yì）响，看是哪响，有伺（sì）服（fú）电机，工（gōng）作台下丝杠等。

4.维修：如（rú）果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝杠检查，先看丝杠是（shì）否（fǒu）有磨损、变形，如（rú）果  没有看看丝杠轴承是否损坏。

（四）对（duì）机械手换刀（dāo），掉刀（dāo）的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不（bú）能及（jí）时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的（de）安全销检查安全销是否磨损变形。如果有磨损变形用外圆磨（mó）床磨圆。装上，试（shì）车。假如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀爪（zhǎo）是（shì）否能顺利弹出，拆开看是不是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位置是否准确。 （中心位置和高低位置（zhì）） 调整一下机械（xiè）手上下位置（zhì）。

（4）检查刀（dāo）具在主轴是否装到位，如果没有查看原因，一般情况（kuàng）是主轴刀柄夹头不紧，更换即可。

数控加工中（zhōng）心机（jī）床的维护

（一）严格遵守操（cāo）作规程和日常维护制度

数控加工中心机床操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制（zhì）度，  操作人员的（de）技术业务素质的优劣是影响故（gù）障发生频率的重要因素。  当机床发生故障是， 操作者要留意保存现场， 并（bìng）向维修人员如实说（shuō）明出现故障前后的情况， 以利于（yú）分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二）刀（dāo）库及换刀（dāo）机（jī）械手的维（wéi）护（hù）

严禁把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或（huò）刀具与工件、夹具发生碰撞（zhuàng）； 经常检（jiǎn）查刀库的回（huí）零位置是否正（zhèng）确， 检查机（jī）床主轴回换刀点（diǎn）位置是否（fǒu）到位，并及时调整；开机时，应使刀库和机（jī）械手（shǒu）空（kōng）运（yùn）行，检查各部分工作是（shì） 否（fǒu）正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀（dāo）具在机械手上锁紧是否可靠，发现（xiàn）不正常应（yīng）及时处理。

（三）液压、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系统（tǒng）的过滤（lǜ）器（qì）或分滤网进（jìn）行清洗和更（gèng）换（huàn）；定期对（duì）液压系统进行油质化验检查、 添加和更换（huàn）液压油； 定期对气（qì）压系（xì）统分水滤（lǜ）气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积（jī）存在机（jī）床里， 会进入机械装置内部， 导致（zhì）装置损坏（huài）。 在每天工作结束后，一定要清除切削屑。此时，为（wéi）了安全起（qǐ）见，应关闭电源。

1.清扫主轴（zhóu）周围（wéi）的切削屑。

2.清除 Z 轴导轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护（hù）门下部（bù）的门轨上（shàng）的（de）切屑。

5.清除其他切削屑。

6.扫去工作台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板（bǎn）上的切（qiē）削屑。

8.掏出（chū） X Y 轴防护（hù）板下面的切削屑，以（yǐ）免时间过久了之后形成切削铁块。

9.沿着床身槽（cáo）的倾（qīng）斜部清除切削屑。

注意：清除机（jī）床内部切削屑是切（qiē）勿用气枪随便吹（chuī）， 否则会导致切削屑进入护板内部，时间过长形成切削铁块，损坏丝杠和伺服电机。