瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮（zhù）丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或（huò）SQ2损坏； 

排除方法：换行程开关SQ3或SQ2。

故（gù）障（zhàng）现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电（diàn）路故障。 

排（pái）除方法：①紧电极丝；

②换断丝（sī）保护继电器。

故障现（xiàn）象：3.丝筒不转（按下走丝开按（àn）钮SB1无反（fǎn）应）。 

可能原因：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断（duàn）；

③桥式（shì）整流器VC损坏，造成保险丝FU1熔断。 

排（pái）除方法：①检查外电源并（bìng）排除；

②更换电阻R1；

③更换整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故（gù）障现象：4.丝（sī）筒不转（走丝（sī）电（diàn）压有指示且较正常工作时高）。 

可（kě）能原因（yīn）：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进（jìn）线并排除。

故障现象：5.工（gōng）作灯不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保（bǎo）险丝（sī）FU2。

故障现象（xiàng）：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作（zuò）接触器KM3不吸合；

②工作液（yè）泵电（diàn）容损（sǔn）坏或容量减（jiǎn）少（shǎo）； 

排除方（fāng）法：①按下SB4，KM3线包二端若（ruò）有115V电压（yā），则更换KM3，若（ruò）无115V电压（yā），检查控制KM3线（xiàn）包电路；

②换同规格电容或并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电（diàn）源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可（kě）能原因：①若高频继电器（qì）K1不工作，则是行程开关SQ3常闭触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电（diàn）器触点（diǎn）坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高频电源输（shū）出线（xiàn），并排除开路故障（zhàng）

电火花线切（qiē）割机床的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进（jìn）行的例行检查。具体包括（kuò）以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割（gē）机的进线电源，其电（diàn）压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等（děng）。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作用是冷却、洗涤（dí）、排屑等，因此线切割（gē）加工液是否（fǒu）合格直接关系到加工（gōng）后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致（zhì）断丝。  

（3） 电极丝（sī）（钼丝）  

电极丝的质量、安装、保存（cún）等因（yīn）素直接关系到加工后工件质量的好坏。检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样（yàng）有利于排屑，也可提高其张力；检查电（diàn）极丝安装（zhuāng）的松紧程度，太松时，电极丝（sī）抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大（dà），也容易断丝（sī）；检查电极丝安装的位置是否偏（piān）离中心位（wèi）置是否（fǒu）不在同一平面内，如是，电（diàn）极丝极容易（yì）被（bèi）卡（kǎ）断或夹断（duàn）；检查电（diàn）极丝的保（bǎo）存是否规范，如在存储时有（yǒu）受潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因此变脆（cuì）而（ér）易断。  

（4） 控制柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断（duàn）路情况，进而损坏电子元件等，甚至（zhì）整个电路板报废（fèi），因（yīn）此，维修前一定要检查。  

例（lì）1：一台线切割机每（měi）隔一（yī）段时间无规则地断丝。有时能运（yùn）行一天不断丝，有时一天（tiān）断几次丝。检查发现线切割（gē）加（jiā）工液发黑，但并（bìng）无异（yì）味。经仔细观察（chá）发现，线切割加工液中杂质太（tài）多，造成绝缘程度（dù）不好（hǎo），最终导致无规律断丝，更换新加工液（yè）后，故障排除。  

2. 易损件检（jiǎn）查法  

易损件检（jiǎn）查是指设备启动后，维修人员针对出现（xiàn）的故障要进行检查的部位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件（jiàn）的（de）损（sǔn）坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行（háng）易损件的（de）检查。  

（1） 导（dǎo）轮  

导轮的主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位置（zhì）不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就（jiù）会引（yǐn）发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工（gōng）出合格工件；导轮不转，表面磨（mó）损加剧，导轮（lún）表面很快就会（huì）被钼（mù）丝割成凹槽。若凹槽较（jiào）浅，当钼丝有较大的抖动（dòng）时，会（huì）使钼丝局部过分靠近工件，从而使放（fàng）电电流过大或因（yīn）拉弧而烧断钼丝，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速（sù）运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表（biǎo）面。  

（2） 挡丝（sī）装置  

挡丝装置的主要作（zuò）用是定位钼丝。检查时（shí）一定要注意挡丝装置（zhì）中（zhōng）的排丝柱是（shì）否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细观察（chá）贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝（sī）体  

断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因断丝后电（diàn）极丝被搅乱。检查时，测量断丝保（bǎo）护开关是否为常闭状态（tài），如（rú）不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深（shēn）凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导致导电块与钼丝接触不良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉（mò）冲电流输出。  

（5） 缓冲垫（diàn）  

缓冲（chōng）垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生（shēng）的声音，尤其是（shì）换向时的（de）声音。如（rú）声（shēng）音异（yì）常，伴随（suí）振动很大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开（kāi）关  

行程开关的主要作用是换向或断高（gāo）频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行程开关（guān）在（zài）频繁（fán）的挤压后，很容易损坏或接触不良（liáng）。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断高频的控制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出现换向不能断高频（pín）现象。  

例2：一台（tái）线切割机换向不断（duàn）高（gāo）频。检查发现（xiàn）断丝保护挡丝体已被割成深凹槽，由于该（gāi）断丝（sī）保（bǎo）护控（kòng）制电路没有控制总电源（yuán）的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被割成深凹槽（cáo）后，微动开关因铁块的下垂由（yóu）常闭状态变（biàn）成常开（kāi）状态，从而不能关高（gāo）频电路。更换该挡丝体，故障即消除。  

3. 原理分析法（fǎ）  

原理分析法是指在详细了解故障的情况下，根据（jù）电火花线切割机的工作原理，分析（xī）故（gù）障（zhàng）产生的原因，并尽可能找（zhǎo）出解决问题的方案。这类方法多种多样，常（cháng）用的有以下几种：  

（1） 化（huà）整为零  

把原理图中按功能不同，划分（fèn）为主电（diàn）路、控制电路（lù）。主电路主要包（bāo）括运丝电机、水泵（bèng）电机电路。控制电路主要包括触发电路、调整电路、驱动电路、单板（bǎn）机控制电路等。当出现故障时，根（gēn）据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向（xiàng）分析  

当基本上确（què）定某一小范（fàn）围出现故障时，可采用反向分（fèn）析法。即假定某处电路不通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论上模拟故障发生时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由（yóu）于种（zhǒng）种原因，维修人员（yuán）往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析（xī）故障产生（shēng）的大致原因，维修人员（yuán）可利用备用的印刷电路板、易损（sǔn）电子元件等进行更换，使设备尽快地（dì）投入运转。  

例3：一台线切（qiē）割（gē）机增加倍频，高频电流显示（shì）没有变化，线切割加工的速度很慢。根据化整为零可得知（zhī），是调整电路（lù）出了（le）问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输（shū）入信号的接点已虚接，无论调整到什么（me）位置，输出电压始终为零。重新焊（hàn）实后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生较大故障时，通常的（de）做法是利（lì）用示波器检查重要环节的（de）输（shū）出（chū）信号，如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往（wǎng）通过简单的测量后，无（wú）法（fǎ）判断该输出（chū）信号是否正确，那么利用（yòng）电子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电（diàn）子电路元（yuán）件是否已损坏。