中（zhōng）央空（kōng）调（diào）西（xī）屋 约克 开利

空气处理系统（tǒng）

主风机：应检查风机是否过热，交流接触器接线头，过流继电器接线头是否松动，动作是否灵敏、交流接触（chù）器是否良好，若不良则应更换。风机轴承是否良好，有无噪音，若有应更换（huàn）风机轴承。

蒸发器翘（qiào）片：应无阻塞，无污痕，无损坏，若有翘片偏倒处，应用刀片或翘片梳子将其处理垂直。若蒸发（fā）器翘片较脏可以用水加清洗液进行清洁。

冷凝水盘（pán）应干净无沉淀物，冷凝（níng）水管应畅（chàng）通无阻。

空气过滤网应清洁、无破损、透气孔（kǒng）无阻塞、变形，更换或清洁（jié）空气过滤网。

加湿罐运行一段时间，会产生很多水垢，每隔一段时间，要进行（háng）清理。

风冷冷（lěng）凝器（qì）

风（fēng）扇支座应紧固、无松动、无风化现象，扇叶转动自如、无抖动和摩擦。

定期检查风机工作（zuò）电流，调速板是否正常，风机（jī）运行是否（fǒu）有噪音（yīn）。

根据实际情况,定（dìng）期清洁（jié）冷凝器翅片,应无灰尘，无油污，进气应无障碍，保证良好热交换（huàn）。

接（jiē）线盒清洁，不应积灰尘，防止水（shuǐ）进入。

加湿器部分

保持（chí）加湿水盘的清洁，每月（yuè）应清除水垢。

每半年应检查（chá）供（gòng）、排（pái）水管路,保证畅通，无渗漏、无堵塞现象。

检查供水电磁阀的动作是否灵敏、完（wán）好,浮球阀是（shì）否动作良好。

每年应测试一次加湿器的工作电流，三相是否（fǒu）平衡。

远红外线灯管无污垢、完好无损（sǔn）。

加湿盘热保护器（qì）动作良好，正常情况因为导通即闭合状态。

制冷（lěng）系统

每季度用（yòng）复合压力表测试制冷系统的吸排气压力（lì），检（jiǎn）查系统有无过冷过热现象，并测试高低压保（bǎo）护装置，发现问题及时排除。

每季度测试（shì）压缩机表面（miàn）温度,有无过热或过冷现象。发现有（yǒu）较大温差时（shí），应查明原（yuán）因。压缩（suō）机的运行是否平稳，机（jī）械声是否正常。

每季度观察液镜内的制冷剂的流动情况，以判断（duàn）系统有无水分，是否缺液。

每半年应检查冷媒管道有无松动或震动（dòng）情况。

每半年应检查（chá）冷媒管（guǎn）道的保温层，发现破损应及时修补。

每月检查系统的干燥过虑器的进出口有无温（wēn）差，若温（wēn）差较大，则说明干燥过滤器有堵塞现象。在更换之。

每半年检（jiǎn）查节流膨（péng）胀阀有无松动。（有无油污）节流膨（péng）胀阀的压力传感器，细铜管）有无松动。

每半年应检查制冷系统的电磁阀有（yǒu）无松动，应无制冷剂的（de）泄漏。

应每半年测试压缩机（jī）的工（gōng）况压力及（jí）压缩机的（de）工作电流。

服务要求保密（mì）及资质要求

提供上述空调的维修维护服务，接到故障报修后1小时内做出响应，3小时内到（dào）达现场进行排（pái）除故障，维修（xiū）过程中需使用原厂备件，全年不限次数服务。运维过程中乙（yǐ）方自带维护工具及（jí）相关辅（fǔ）助（zhù）工具。

每季度和重大节假（jiǎ）日前，乙方需对上述设备进行巡检。及时发现问题及时进行维护。

乙方须（xū）遵（zūn）守国家相关保（bǎo）密规定，并签订保密协议，未经允许不得向外透露项目（mù）有关（guān）内容及接触的甲方信息。

验收标准

以服务期内硬件故障得到修复、功能达（dá）到甲方要求，所有问题处理（lǐ）完成后得到甲方认可，并（bìng）达到技（jì）术（shù）服务质量要求为（wéi）完成标志。

施工过程中的技术、质量、安全保证措施

技术保证（zhèng）措施

根据中国航发沈阳黎明（míng）航空发动机有限责任公司提供的（de）技术要求，我公司对数控辗（niǎn）环机维护保养服（fú）务项目按（àn）照（zhào）国家行业标准，机电设备制造相关标准等进行编制修理规范，以确（què）保修理产品达到国家行业标准及有关标准的要（yào）求。

质量保证措施

我们（men）公司坚持对产品的（de）全过程（chéng）质量控制，包括设计、采购、制造、发货、安装、维修。为了使本项目质量得到有效的保证，安装、检测部门从人力、物力、及一切必要的手段、方法（fǎ）去保证达到客户的要求。实现我们的宗旨：“提供优于竞争对手的产品和服务，满足客户的需（xū）要”和我们的（de）目标：“将我们的产品和服务准时地、零缺陷地、以有（yǒu）竞争力的（de）价格发送给我门的客户”。

在修理安装的整个过程将会严格地按照本公司的（de）新6S管理程序进行。此程序是提高工作效（xiào）率、安全系数和改善工作（zuò）环（huán）境（jìng）的有力手段，同时它也是树立我们良好和规范的企业形象，并带给客户十足的信心和满意的保证。

当（dāng）发（fā）现不符合要（yào）求的项目时，马上在安装过程中加以调整。

如果不符合要求的项目（mù）不能直接被矫正（zhèng），安装人员会（huì）停止工作，并马上通知（zhī）有关的负责人和技术人员或专家来解决问题。

制造（zào）安装过程中所采取的措施和（hé）质量保证能力范围，在安装次序、检验计划和质量保证程序（xù）和指引中加以说明。

安全保证措施

项目经理对工程安全工作负全责，确保施（shī）工过程中人员及公众不受到伤害。

安全员具体负责工程安全管理，负责工程安全工作的监督及检查并对（duì）检查（chá）出的问题积极整改，确保（bǎo）一个安全的工作环（huán）境。负责工程各项安全措施（shī）的实施，各种（zhǒng）安全警示标志的张（zhāng）贴，建（jiàn）立安全（quán）护栏（lán），检查员（yuán）工对安全操作（zuò）规程的执行情况及安全防护设施的完（wán）好情况，对（duì）不合格项（xiàng）目的纠正。

施工组长负责对工程施工人员（yuán）的管理，保证安装质量符合国家标（biāo）准，保证工程进度按计划进行。

检验和测试

为了保证公司在制造、安装和提供服务（wù）给客户之前，产品（pǐn）在各方面都已满足公司和客户的要求。我公司对工程施工从原材料到（dào）工程的交付进行（háng）全面的检验和测试（shì）。

进货检验和测试

设备制造所使用的主要材料、外（wài）购成品件、半成品件、标准件等均应有（yǒu）出厂合格证明（míng）或质量（liàng）鉴定文件，否则（zé）不得使用。所有的采购的材料、标准件和成品件在使用前都会被检验或查验。

当检（jiǎn）验出不合格的材料、标准件和成品（pǐn）件时，会尽快召开材料审查委员会会议，由各部门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合格材料的（de）处理方法。

过程检验和试验（yàn） 

制造及安装将严格地按工序进行，制（zhì）造（zào）及安装的工（gōng）程师和检查员对质量起决定性作用的关键（jiàn）工序设立严格的（de）质量控制点，确保每一个工序处于受控状（zhuàng）态。

制造安（ān）装（zhuāng）过程中每个人员必须按要求进行各（gè）项制造安（ān）装工作，并且力求做到“第 一次就做对”、且每完（wán）成一阶段的工作都（dōu）必须进行自检，并将实际的数据添入表格内，现场负责人签名确认，作为质检人员（yuán）检核的依据。

每一个阶段工作完成后，质量检查人员进（jìn）行检测，检测过程（chéng）中，检查人员将根据标准进行严格的检测，若发现有（yǒu）不合格的项目，质检人（rén）员应以显眼的颜色笔将实际检验结果（guǒ）填入所检（jiǎn）查的表格内给安装人（rén）员（yuán）整改，并（bìng）及时（shí）上报项（xiàng）目经理。

当不合格的项目属于其它部门的问题时，将召开审查委员会会议，由公司（sī）各部（bù）门的代表参加。会上将确定问题的根源、纠正措施和不合（hé）格（gé）产品的处理方法。

如果检查结（jié）果到达要求，检验人员必须在该检查表中盖合格章和签名确（què）认检查（chá）结果。

制造安装过程中，项目负责（zé）人、制造安装负责人及领班会经常巡视制造安装现场，组织必要的质量现场会及经常性地进行质量教育，保证质量方针和政策得（dé）到贯彻执行（háng）。

质量检查每个过程必须有记录，可追溯（sù），以及便于统计归档（dàng）、查阅。

最终检验和测试

最终检验过程是对制成品性能的综合测试，因此也包括对大部分生产和安装过程中已进行的测量和试验的有效性的（de）确认。

安（ān）装完成之后，安装部门负责（zé）移交前的检验工作。只有（yǒu）当产品满足了公司、客户和国（guó）家相关标准的要求后才移交（jiāo）给客户。

检验和测试记录

所有的文件和记录在规定的期限（xiàn）内加以保留。

竣工验收

根据合同要求完成修理、安装调试各项工（gōng）作，收集（jí）竣工验收的资料，组织（zhī）协调进行产品的验收，后呈报用户交付验收使用。