意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法，即根据故障特征，检查（chá）和校对有关参数。

功能程（chéng）序测试法，将所维（wéi）修数控系统G、M、S、T、F、功能（néng）的全部使用指令编 写成一个试验程序（xù），并备（bèi）份保存。在故（gù）障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温法，人为地将元（yuán）件的温度升降低，高或（huò）加速一（yī）些温度特性较差的元件产 “病变”或使“病症”消除来（lái）寻（xún）找故（gù）障原因。

敲击（jī）法（fǎ），数控系（xì）统是由各种电路和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不（bú）良（liáng）都可能出现故障。若用绝缘物轻轻（qīng）敲打有接触不良疑点的 路板（bǎn）、插件或（huò）元器件时机床出现故障，则故障点很可能（néng）在所敲（qiāo）击的部位。

拉偏（piān）电源法，有些不定期出现的软故障与外（wài）界（jiè）电网的波动有关（guān）。当机床出现此（cǐ） 故障（zhàng）时，可以把电源电压人为地调高或调（diào）低，模拟恶劣的条件让故障容易（yì）暴（bào）露。交换法，在数控系统中常有型号完全相同的电路板、模块、集成电路和其他零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板 置换法，利（lì）用备用电（diàn）路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑（yí）点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法，有些故障，一时（shí）难（nán）以（yǐ）区分是数控部分、伺（sì）服部（bù）分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就是将机电部（bù）分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而（ér）达到缩小查找故障区域的目的。

系统更新重置（zhì）法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发生（shēng）异 常情况或死（sǐ）机时，可将系统重新进行（háng）冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置，便（biàn） 可排除故（gù）障。

对比法，本方法是（shì）利用印制电路板上预（yù）先设置的检查用端子，确定该部分电 路工作是（shì）否正常，通过实测这些端子的电压值或波形（xíng）与正常时的（de）电压值及波形比较， 来分析故障原因和部位。有时还可以在正（zhèng）常部分的线路板上人为地制造一些故障(如 断开（kāi）线路（lù）、拔去组件)，以判断真正的故障（zhàng）原因。

原理分析法，该法（fǎ）是排除故障的最（zuì）基本方法之一。当其他方法难以（yǐ）奏效时， 可以从CNC系（xì）统原（yuán）理出发，运用万用表、逻辑笔、示波（bō）器或逻（luó）辑分析仪等仪器，从 前往后或从后往前检（jiǎn）查相关信号，并与（yǔ）正常情况相（xiàng）比较，分析判断故障（zhàng）原因，再缩小 故障范围，直至（zhì）最终查出故（gù）障原因。对上述故障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障（zhàng）综合分析，快速诊（zhěn）断（duàn）出故障部位，从而排除故障。

在检（jiǎn）测和排除故障过程中还应掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的检修（xiū）要求维（wéi）修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数（shù）控机床发生故障后，维修人员应先（xiān）用望、听、闻等（děng）方法，由外（wài）向（xiàng）内逐一进行（háng）检查。

先机械后电气，先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行（háng）程开关（guān）是否灵活，气动（dòng）液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意（yì）排 除机械的故障。

先静后动，维修（xiū）人员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问（wèn）机床操作人 员（yuán）故障发生的过程及（jí）状（zhuàng）态，阅读机（jī）床说明书，图纸资料，进行分析后，才可动手查找 和处理故（gù）障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的（de）、次要的矛盾才（cái）可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题（tí），后解（jiě）决难度较大的问题，常常（cháng）在解（jiě）决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除（chú）某一故障时，要首先考虑最常见的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原因。