意大利PAMA五坐标加工中心

参数检查法，即根（gēn）据故障特征，检查和校（xiào）对有关参（cān）数。

功能程序测试法，将所维修数控系统（tǒng）G、M、S、T、F、功能（néng）的全部使用指令编 写成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能（néng） 良或丧失。

升降温法，人为地将元件的温度升降低，高（gāo）或（huò）加速一些（xiē）温度特性较差（chà）的元件产 “病（bìng）变”或使“病症”消除来寻（xún）找故障原因。

敲（qiāo）击（jī）法，数控系统是由各种电路（lù）和连接插座所组成，每块电路板上含有很多焊 点，任何虚焊或接触不良都可能出（chū）现故障。若用绝缘物轻轻敲打有接触不（bú）良疑（yí）点的 路板、插件或元器件时机床出现故障（zhàng），则故障点（diǎn）很可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有（yǒu）些不（bú）定期出现的软故障与外界电网的波动有关（guān）。当机（jī）床出现此 故（gù）障时，可以把电源电压人为地调高或（huò）调（diào）低，模（mó）拟恶劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系统中常有型号完全相同的（de）电路板、模块、集成电路和其他零部件（jiàn）。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转（zhuǎn）移情况，以快速（sù）确定故障部位。(8)备板 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点（diǎn）的部件，观察 故障现象是转移还是依（yī）旧存在？，以此判断故障（zhàng）点。

隔离法，有（yǒu）些故障，一时难以区分（fèn）是数控部分、伺服部分还是机械（xiè）部（bù）分造成

的，可采用隔（gé）离法。就是将机电部分、数控部（bù）分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找故障区域的（de）目（mù）的。

系（xì）统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原（yuán）因发生异 常情况或死机时，可将系统重新进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置，便 可排除故障。

对比法，本方法是利用印制（zhì）电路板上预先设置的检查用端子，确定该部分电 路工（gōng）作是否正常（cháng），通过实测这些端子的（de）电压值或波形与正常时（shí）的电压值及（jí）波（bō）形比（bǐ）较， 来分析故障原因和部位。有时还可以在正常（cháng）部分的线路板上人为地制造一些故障(如 断开线路、拔去组件)，以判断真（zhēn）正的故障原因。

原理（lǐ）分析法，该法是排除故障的（de）最基本方法之一。当其他方法难以奏效时， 可以从（cóng）CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示（shì）波器或逻辑分析仪等仪器，从 前往后或（huò）从后往前检查相关信（xìn）号，并与（yǔ）正常情（qíng）况相比较，分析判断故（gù）障（zhàng）原因（yīn），再缩小 故障范围，直至最（zuì）终查出故障原因。对上述故（gù）障诊断方法，有时要几种方法同时应 用，进行故障综合分析，快速诊断出故障（zhàng）部位，从而排除故障。

在检测和排除（chú）故障（zhàng）过程中（zhōng）还应掌握的原则。

先外（wài）部后内部（bù），数控机床（chuáng）的检修要求维修（xiū）人员（yuán）掌握先外（wài）部后内部（bù）的原则，即当 数控（kòng）机床发生故（gù）障（zhàng）后，维修人员应先用望、听、闻等方法，由外向内逐一进行检（jiǎn）查。

先（xiān）机（jī）械后（hòu）电气，先机械后电气就是在数控机床的维修中，首先检查机械部分是否 正常，行（háng）程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等。在故障检修之前，首先注意排 除机械的故障。

先静后动，维修人（rén）员本身要做到先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人 员故障（zhàng）发生的过程及状态，阅读机床说明书，图纸资（zī）料，进行分析后，才可动手查找 和处理故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局（jú）部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂（zá）。应首先解决容易的问题（tí），后解决难度较（jiào）大的问题，常常在解决简 单故障过（guò）程中（zhōng），难度大的问题也可变得（dé）容易，或者在排除简易故障时受到启发（fā），对复 杂的故障的认识更为清晰，从而也有了解决办法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常（cháng）见的可能原因，然后在（zài）分析 很少发生的特（tè）殊原因。