瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故（gù）障排除方法简介

故障现（xiàn）象：1.贮丝筒不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换行程开（kāi）关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故（gù）障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断丝保护继电（diàn）器。

故障现象：3.丝筒（tǒng）不（bú）转（按下走丝开按钮SB1无（wú）反应）。 

可能原因：①外电源无电（diàn）压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造成保险（xiǎn）丝（sī）FU1熔（róng）断。 

排除方法：①检查外电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障现象：4.丝筒不（bú）转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳刷磨损或转子污垢；

②电机M电源（yuán）进线断。 

排除（chú）方法：①更换碳（tàn）刷、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工作灯不亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法（fǎ）：更换（huàn）保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因：①液泵工作接触器KM3不吸合；

②工作（zuò）液泵电（diàn）容损坏或容量减（jiǎn）少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线（xiàn）包二端若有115V电压（yā），则更换KM3，若（ruò）无115V电压，检查控制KM3线包（bāo）电路；

②换同规（guī）格电容或并上一（yī）只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常（cháng），走（zǒu）丝正常（cháng），无高频火花（模拟运行正常切割（gē）时不走）。 

可能原因：①若高频继（jì）电器（qì）K1不工作，则是行程开关SQ3常（cháng）闭触点坏；

②若高频继（jì）电器K1能吸合，则是高频继电器（qì）触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继（jì）电器K1，检查高频（pín）电源输（shū）出线，并排除开路故障

电火（huǒ）花线切割机床的故障排除方法（fǎ）的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机（jī）的进线电源，其电压波动是否在±10%范围（wéi）内、高次谐波是否严重、功率因素的大小（xiǎo）、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加工液的作（zuò）用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合（hé）格直接关系到加工（gōng）后工件质量的好（hǎo）坏。检查线切割加工（gōng）液是否太黑，是否有异（yì）味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极（jí）丝的（de）质（zhì）量、安（ān）装、保存（cún）等因素直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查电极丝是否选择（zé）得当，加工厚（hòu）工件应选用粗（cū）一点（diǎn）的电极丝，这样有利于（yú）排屑，也可提高其张力；检（jiǎn）查电极丝安装的（de）松紧程度，太（tài）松时，电（diàn）极丝抖动厉害，容（róng）易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检（jiǎn）查电极丝安装的位置是否偏离（lí）中心位置是否不在同一平面内，如（rú）是，电极丝极容易被卡断或夹（jiá）断；检查电极丝（sī）的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那（nà）么电极丝也会因此变脆而易（yì）断。  

（4） 控制柜  

因静电等原（yuán）因，控制（zhì）柜内很（hěn）容易灰尘累累。这些（xiē）灰（huī）尘在受潮时，会腐蚀电路板，造成短路或断路（lù）情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一（yī）天不（bú）断丝，有时一天断几次丝（sī）。检（jiǎn）查发现（xiàn）线切割（gē）加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发（fā）现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致无规律断丝，更换新加工液后，故障（zhàng）排除。  

2. 易（yì）损件检查法  

易损件检查（chá）是指设备启动后，维修人员针对出现（xiàn）的故障要进行检查的部（bù）位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成的。易损（sǔn）件主要有导轮（lún）、挡丝装置、断（duàn）丝保护（hù）挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定（dìng）位。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等（děng）问题，就（jiù）会引发多种疑难故障。导轮（lún）位置（zhì）不对，不可能加工出合格工件；导（dǎo）轮不转，表面（miàn）磨损加剧，导轮（lún）表面很快就会被钼丝（sī）割（gē）成（chéng）凹槽。若凹槽较浅（qiǎn），当钼丝有（yǒu）较大的抖动时，会使（shǐ）钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时（shí）切割面表面质量变（biàn）差；若凹槽较深（shēn），高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽两（liǎng）壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导（dǎo）轮上与钼丝接触（chù）的表面。  

（2） 挡丝装置（zhì）  

挡丝装（zhuāng）置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置（zhì）中的排丝柱是（shì）否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔（zǎi）细（xì）观（guān）察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡（dǎng）丝体  

断丝保护挡丝（sī）体的主要作用是断丝保护，防止因断丝（sī）后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝（sī）保护开关是（shì）否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位置，使断丝保护开关处于常闭（bì）状态。  

（4） 导电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电块极易损坏，如被割成（chéng）深凹槽、表面被（bèi）氧化（huà）等（děng），这都会导致导电块与钼丝接触不（bú）良。当（dāng）接触不良时，可能会（huì）导致高频脉冲电流（liú）很小，甚至没有高（gāo）频脉冲电流输出。  

（5） 缓冲（chōng）垫  

缓（huǎn）冲垫在换向时起缓冲（chōng）作用。检查（chá）时要倾听走丝（sī）机构发生的声音，尤（yóu）其是换向时的声音。如声音异常，伴随振动很大，一般来说，就是缓冲（chōng）垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行（háng）程开关的主要作用是换向或断高频。  运丝电机不能换向；换向不能断高频。行（háng）程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触（chù）不良。当行程开关出现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝电机不能换向。有（yǒu）的线切割机将行程开关另一对触点作为断（duàn）高频的控制信号。当行程开关接触（chù）不良或损坏时，就会出现换向不能断高频现象（xiàng）。  

例2：一台（tái）线切割机换（huàn）向不断高频。检（jiǎn）查发现断丝保护（hù）挡（dǎng）丝体已被割成（chéng）深凹槽，由于该断（duàn）丝保护控（kòng）制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以当挡丝体被（bèi）割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭状态变成常开状态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故（gù）障即消除。  

3. 原理分（fèn）析法  

原理分析法（fǎ）是指在详细了解故障的情况下，根据（jù）电火花线切割机的工作原理，分析（xī）故障产生的原因，并（bìng）尽可能找出解决问题的方案。这（zhè）类方法多种多样，常用的（de）有以下几种：  

（1） 化（huà）整为零  

把原理图中按功能（néng）不同，划分为主电路、控制电路。主电路主要包括运丝电机、水泵电机（jī）电路。控制电路主要（yào）包括触发电路、调整电路、驱（qū）动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应（yīng）属哪一部分，这样逐渐缩小故障（zhàng）范（fàn）围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析法（fǎ）。即（jí）假定（dìng）某处电路不通，或某（mǒu）处电路短路时，会出现何种情况，从理（lǐ）论上模拟故障（zhàng）发生时应表现的状态，从而判（pàn）断故障的原因。 

（3） 备件替（tì）换  

由于种种原因，维修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人员（yuán）可（kě）利用备（bèi）用（yòng）的印刷电（diàn）路（lù）板、易损（sǔn）电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机（jī）增（zēng）加倍频，高频电流显示没有变化（huà），线切割（gē）加工的速度很慢。根据（jù）化整为零可得知，是调整电路出了问题。打（dǎ）开（kāi）控制柜检查发现，倍频电路输入信号（hào）的接点已虚（xū）接（jiē），无论调整到什么位置（zhì），输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路仿真  

当电（diàn）子电路发生较大故障时，通常的做法是利用示波器检查重要（yào）环节的输出信号，如电压与波形，从而（ér）判断出（chū）该元（yuán）件是否（fǒu）已损坏。但往往通过简单的（de）测量后，无法判断该输（shū）出信号是否正确，那（nà）么利用电（diàn）子电路仿真（zhēn）软件是好的选择。通过电路仿真，可帮助我们更（gèng）快地确定电子电路元件是否已（yǐ）损坏。