瑞士阿奇夏米尔线切割机床

线切割机床的故障排除方法简介

故障现象：1.贮丝筒不（bú）换向，导致（zhì）机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏（huài）； 

排除方法（fǎ）：换行程开（kāi）关SQ3或SQ2。

故障现象：2.贮线筒在换向时常（cháng）停转。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极丝；

②换断（duàn）丝保（bǎo）护继电器。

故障现（xiàn）象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮（niǔ）SB1无反应（yīng））。 

可能原因：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏（huài），造成保险丝FU1熔断。 

排除方法：①检查外电源并排除（chú）；

②更换电阻R1；

③更换整流（liú）器VC，保险丝FU1。 

故障现象（xiàng）：4.丝筒不转（走丝电压有指示且较正常工作时高）。 

可能原因：①碳（tàn）刷磨损或转子污垢；

②电机M电源进线断。 

排除（chú）方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并（bìng）排除。

故障现象：5.工作灯（dēng）不亮。 

可能原因：保险丝FU2断；

排（pái）除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工作液泵不转或转速慢。 

可能原因（yīn）：①液泵工作接触器KM3不（bú）吸合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有（yǒu）115V电压（yā），则更换KM3，若无115V电压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换同规格电容或并（bìng）上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正常，无高频火花（模拟运行正（zhèng）常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开关SQ3常闭（bì）触点坏；

②若高频继电器K1能吸合，则是高频继电器触点（diǎn）坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器K1，检查高（gāo）频电源输出线，并排除开（kāi）路故障

电火花线（xiàn）切（qiē）割机床（chuáng）的故障排除方法的几点介绍和例子： 

1.例行检查法  

例行检测法是指维修人员对设备（bèi）启动前所进行的例行（háng）检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查（chá）看电火花线切割机的进线电（diàn）源，其电压波动是否（fǒu）在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率因素（sù）的大小、是否需安装稳压电源等。  

（2） 线（xiàn）切割加工液  

线切割加工液（yè）的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合格直接关系到加工后（hòu）工件质量的好（hǎo）坏。检查线切割加工液是否太黑，是否有异味，如是（shì），那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量（liàng）、安装、保存等（děng）因素（sù）直接关系到加工后工件质量的好坏。检（jiǎn）查（chá）电极（jí）丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这（zhè）样有（yǒu）利于排屑（xiè），也可提（tí）高其张力；检查电极丝安装的松紧（jǐn）程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应（yīng）力增大（dà），也容易断丝（sī）；检查电极丝安装的位置（zhì）是否（fǒu）偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存（cún）是否规范，如在存储时有受（shòu）潮、氧化、暴晒情（qíng）况，那么电极丝也会因此变脆而易断。  

（4） 控制（zhì）柜  

因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘（chén）在受潮（cháo）时，会腐（fǔ）蚀电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至（zhì）整个电路（lù）板报废，因此，维修前一定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断丝，有时（shí）一天断（duàn）几次丝。检查（chá）发现线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不（bú）好，最终导致无规律断（duàn）丝，更换（huàn）新加工（gōng）液后，故障排除。  

2. 易（yì）损件检查法  

易损件检查是指设备启动后，维修人员针（zhēn）对出（chū）现的故障要进行检查的（de）部位。设备长期运行后，出现的故障大（dà）部分都（dōu）是由于易损件的损坏而造成的。易损件主要（yào）有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关等（děng）。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的（de）检查。  

（1） 导轮  

导轮的主要作用是减少（shǎo）摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置（zhì）不对、导（dǎo）轮不转、导轮表面有凹槽（cáo）等问题，就会引发多种疑难故障。导轮（lún）位置不（bú）对，不可能加工（gōng）出合格工件；导（dǎo）轮不转（zhuǎn），表面磨损加剧（jù），导轮表面很快就会被钼丝割（gē）成凹（āo）槽。若凹槽较浅，当钼丝有较（jiào）大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近（jìn）工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝（sī），同时切割面表面质量变差；若凹槽（cáo）较深，高速运动的钼丝在轻微的（de）抖动下（xià），就会被凹槽两壁夹断。因此，维修（xiū）人（rén）员一定要仔细检查导轮上与钼（mù）丝接触的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡（dǎng）丝装置的主要作用是定（dìng）位钼丝。检查时一定要注意挡（dǎng）丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成（chéng）凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝保护挡丝体  

断丝保（bǎo）护挡丝体的主要作用是断（duàn）丝保护，防止因断丝后电极丝被搅乱。检查时，测量断丝保（bǎo）护开关是否为常闭状态，如不是，应调整断丝保护挡丝体位（wèi）置，使断丝保护开关处于常闭状态。  

（4） 导电块  

导电块的（de）主要作用就是导电（diàn）。而导电块极易损坏，如被割成深凹槽、表面被氧化等（děng），这都会导（dǎo）致导电块与钼丝（sī）接触不良。当接触不良时，可（kě）能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高（gāo）频（pín）脉冲电流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要（yào）倾听走丝机构发生（shēng）的声音，尤其是换向时的声音。如（rú）声音异常，伴（bàn）随（suí）振动很大，一般来说（shuō），就是（shì）缓冲垫已（yǐ）损（sǔn）坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换（huàn）向或断高频。  运丝电机不（bú）能换（huàn）向；换向（xiàng）不能断高频。行程开关（guān）在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当（dāng）行程开关（guān）出现故障后（hòu），接触器不能断电（diàn），从而引起运丝电机不能换向。有的线切割机将行程开关另一对触点作为断（duàn）高频的控（kòng）制信号。当行程开关接触不良或损坏时，就会出（chū）现（xiàn）换向不能断高频现象。  

例2：一台线切割机换向不断高（gāo）频。检查发现（xiàn）断丝保护挡丝体已被割成（chéng）深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的功能，只控制断高频电路。所以（yǐ）当挡丝体被割成深凹（āo）槽后，微动开关（guān）因铁块的下垂由常闭状态变成常开状（zhuàng）态，从而不能关高频电路。更换该挡丝体，故障即消除（chú）。  

3. 原理分析法  

原理分析（xī）法是指在详细了解故障（zhàng）的情（qíng）况下，根（gēn）据电火花线切割机的工作原理，分析（xī）故（gù）障产生的原（yuán）因（yīn），并尽可能找出解决问题的方案。这（zhè）类方（fāng）法多种多样，常（cháng）用的有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原理图中按功能不同，划分为主电路（lù）、控制电路。主（zhǔ）电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主要包括触（chù）发电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等（děng）。当出现故（gù）障时，根据故障现象分析，该故障应属哪（nǎ）一（yī）部分，这样逐渐（jiàn）缩小故障范围，能（néng）较（jiào）快地排除故障。  

（2） 反向分析  

当基本上确（què）定某一小范围出现故障时（shí），可采用反向分析法。即假定某处电路不（bú）通，或某处电路短路时，会出现何种情况，从理论（lùn）上模拟故障发生时应表现的状态（tài），从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换  

由于种种原因，维修（xiū）人员往往很难得（dé）到（dào）一份完整的电子电路图。当出现较大的故障时，只能（néng）分析（xī）故障产生的（de）大致原因，维（wéi）修人员可利用备用（yòng）的印刷电路板、易损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切割机增加倍频，高频电流显示没有变（biàn）化，线切（qiē）割加工的（de）速度很慢。根据化整（zhěng）为零可得知，是调整电路出了（le）问（wèn）题。打开控制柜检查发现，倍频电路（lù）输入信号的接点已虚（xū）接（jiē），无（wú）论调整到什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障（zhàng）消除。 

（4）电路（lù）仿真（zhēn）  

当电子电路发生较大故障时，通常的做（zuò）法是利用示（shì）波器检查重要环节的输出信（xìn）号（hào），如电压与波形，从而判断出该元件是否已损坏。但往往通过简单的测量后，无法（fǎ）判（pàn）断该输出信号是否（fǒu）正确，那（nà）么利用电（diàn）子电路仿真（zhēn）软件是好的选择（zé）。通过电路仿真，可帮助我们更快地确定电子电路（lù）元件是否已损坏。