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数控（kòng）立铣床维修（xiū）

必须在断开机床电器柜门的断路器后进行。否则，可能会由于机床意想不到的动作而导致人员受伤或（huò）触电。

1.在进行维修作业（yè）过程中， 挂上一块提示牌除了维修人员之外的其（qí）他人员不（bú）要接近（jìn）维修的机床。

2.在（zài）挡板被拆除（chú）的状态下进行电气调整时（shí）， 应使用充分（fèn）考虑了电气保护的工（gōng）具（树脂制螺丝刀等） ，不然可能会引起（qǐ）触电。

3.维修作业结束后， 应安装上（shàng）包括螺丝在内的所有已（yǐ）拆（chāi）除（chú）的（de）部件， 否则可能

会（huì）导致机床无法正常运行而造成人员伤（shāng）亡。

4.更换维修部件时， 应（yīng）始终断开电气柜门的断路器。否则可能会导致更换部件损坏或触电（diàn）。

（二）对主轴夹刀不紧的分析（xī）与维修

1.分析：主轴（zhóu）夹刀不紧一般（bān）都是机械原因，可能是因（yīn）为主（zhǔ）轴内铜垫片变形、损坏或者是主轴内刀柄夹头脱（tuō）落（luò）、损坏。

2.维（wéi）修：拆（chāi）开（kāi）主轴护板，把（bǎ）打刀缸卸（xiè）下。用活口旋转主轴螺丝，使里面的螺母出来。（取下主轴的（de）时（shí）候下面要有人接着）取下主轴看看（kàn）刀柄（bǐng）夹头是（shì）否又损坏， 如果（guǒ）没有， 用磁力（lì）棒把主（zhǔ）轴内的铜垫片全部取出来。注意垫片的顺序和方向。看看垫片是（shì）否有（yǒu）损（sǔn）坏。如果有损坏直接更换即（jí）可。

刀柄（bǐng）夹头面（miàn）到主轴端面的距离是有规定的，公差只在0.2mm。如果调的太多就会产生换刀时掉刀（dāo）的情况。在刀夹调整到拉刀正常（cháng）时量一下主轴端面到刀夹面的距离，等用到感觉刀（dāo）松了再量一下主轴端面到刀夹面距离。如果发现距离变短了就说明（míng）是主轴刀夹螺丝松了（检（jiǎn）查（chá）一下刀夹锁（suǒ）紧螺丝是否没有锁紧）。或者是主轴拉刀用的蝶形弹簧疲（pí）劳或者是被卡住造（zào）成无法完全复位，就造成无法降刀拉到位。

（三（sān））对各轴向精度不够有异响的分析与维修

1.分析：如（rú）果是主轴异响，首先听声音是什么声（shēng）音。

2.维修：拆开主（zhǔ）轴， 看主轴轴承是否损坏， 如（rú）果主轴上有风扇的要检（jiǎn）查下风扇轴承，检查主轴拉紧拉丁的爪子。

3.分析：如果 X、Y 轴异响（xiǎng），看是哪响，有伺服电机（jī），工作台下（xià）丝杠等。

4.维修：如果是伺服电机响看看是不是伺服电机与丝杠有共振， 或者是连接不紧。如果是丝杠响，那就要拆下丝（sī）杠（gàng）检查，先看丝杠是（shì）否有磨损、变（biàn）形，如果  没有看（kàn）看丝杠轴承是否损坏。

（四）对机械手（shǒu）换刀，掉（diào）刀的分析与维修

（1）如果是顶刀爪不能及时弹出或松开，请卸开机械手拿出里面的安全销（xiāo）检查安（ān）全销是（shì）否磨损（sǔn）变形（xíng）。如果有磨损变形用外圆磨（mó）床磨圆。装上，试车。假（jiǎ）如还不能顺利弹出，磨小 0.6mm，再试车。

（2）检查顶刀（dāo）爪（zhǎo）是否（fǒu）能顺利弹出，拆开看是不（bú）是顶刀爪是否磨损，磨圆即可。

（3）检查机械手换刀点位（wèi）置是否准确（què）。 （中心位置和高低位置） 调整一下机械手上下（xià）位置（zhì）。

（4）检查刀具在（zài）主轴是否装到位（wèi），如果没有查（chá）看原因，一般情况是主轴刀（dāo）柄（bǐng）夹头不紧，更换即可。

数控加工中心机床的（de）维护

（一）严格遵（zūn）守操作规（guī）程和日常维（wéi）护制度（dù）

数控加工中心机（jī）床操作人员要严格遵守操作（zuò）规程和（hé）日常维护制度，  操（cāo）作人（rén）员的技术业务素质的优劣是影响故障发生频率的重要因素（sù）。  当机（jī）床发生故障是， 操作者要留意保存现（xiàn）场， 并向维修人员如实说明出现故障前后的情况， 以利于分析、诊断故障原因，并及时排除。

（二（èr））刀库及换刀机械手的维护

严禁（jìn）把超重、超长的刀具装进刀库， 以避免机械手换刀时掉刀或刀具与（yǔ）工件、夹具发生碰（pèng）撞； 经常检查刀库的回零位置是否正确， 检查机床主轴回换刀点位置是否到（dào）位，并及时调（diào）整；开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各（gè）部分工作是 否正常，特（tè）别是各行程开关和电磁阀能否正常工作；检查刀具在机械手（shǒu）上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。

（三）液压（yā）、气压系统的维护

定期对各润滑、 液压、气压系（xì）统的过滤器或分滤网进行清洗和更换（huàn）；定期对液压系统进行油质化验检查、 添加和更换液压（yā）油； 定期对气压系统分水滤气器进行放水。

（四）切削屑的清除

切削屑积存在机床里， 会进入机械装置内部， 导致装置损坏。 在每（měi）天工作结束（shù）后，一定要清除切削屑。此时，为了（le）安全起见（jiàn），应（yīng）关闭（bì）电源。

1.清扫主轴（zhóu）周围的切（qiē）削屑。

2.清除 Z 轴导（dǎo）轨防护盖周围的切削屑。

3.清除刀库部位的切屑。

4.掸掉防护门下部的门轨（guǐ）上的切屑。

5.清（qīng）除其他切削屑。

6.扫去工作（zuò）台上的切削屑。

7.扫去 X Y 轴防护板上的切削屑。

8.掏出 X Y 轴防护（hù）板（bǎn）下（xià）面的切削屑，以（yǐ）免时（shí）间过久了（le）之后（hòu）形成切（qiē）削铁块。

9.沿着床身槽的倾斜部清除切削屑（xiè）。

注意：清（qīng）除机床内部切削屑是切勿用气枪随便吹（chuī）， 否则会导致切削（xuē）屑进入护板内部，时间过长形成（chéng）切削铁块，损坏丝杠和伺服电（diàn）机。