德国CELLO卧式加工中心

数控机床对进给伺服的性（xìng）能有何要求？

（1）精度高。伺服系统要具有较好（hǎo）的静态特性和较高的伺服刚度，从而达到较高的（de）定（dìng） 位精度，以保证机床具有较小的定位误差与重复定位误（wù）差，同时伺服（fú）系统还（hái）要（yào）具有（yǒu）较 好的动态性能，以保证机床具有较高的轮廓跟随精度（dù）。

（2）快（kuài）速响应，无超调。为了提高生产率和保证加工质量，在启、制动时，要求加（jiā）、 减加速度足够（gòu）大，以缩短伺服（fú）系（xì）统（tǒng）的过渡过程时间，减小轮廓过渡误差（chà）。

（3）调速范围宽。在数控机床中，由于所用刀具、被加工材（cái）料、主轴（zhóu）转速以及进给速 度等加工：工艺要求（qiú）各有不同，为保证在任何情（qíng）况（kuàng）下（xià）都能得到切削条件，要求进（jìn） 给驱动系统必须具有足够宽的（de）无级调（diào）速范围・

检测反馈系（xì）统的故障分析与排除数控机床伺服系（xì）统最终是以位置控制为目的，对 于闭环控制的伺服系统，位置检（jiǎn）测元件的精度将直接影响到机床的位置精度（dù），目前， 用于（yú）闭（bì）环（huán）控制的位置检测元件多为光栅尺，用于半闭环控（kòng）制的位置元件多为光电编码器。

数控机床对位置检测装置的（de）要求

数控（kòng）机床对检测元件的（de）要求检测元（yuán）件的主要作用（yòng）是（shì）检测位移和速度，发送反馈信 号。是检测装置的重要部件，位移检测系统能够测量的最小位移量称（chēng）为分辨（biàn）率。分 辨率不仅取决于检测元件本身，也取决于测量电路。

数控机床对检测（cè）元件的主要要求如下：①使用寿命长，可靠性高，抗干扰能力强；

要有满足精度（dù）和速（sù）度要（yào）求；

要使用、维护（hù）方便，适合机床运行环境；

成本低；

便于与计算机连（lián）接。不同类（lèi）型的数（shù）控机床对（duì）检测系统的精度与速度的要求也不 同：

①一般（bān）大型数控（kòng）机床以满足速度要求为主；

②中、小（xiǎo）型和高精度数控机床以满（mǎn）足精度要求为（wéi）主；

③选择测量系统的分辨率和脉 冲当量（liàng）时，一般要求比加工精度（dù）高一个数（shù）量级。

数（shù）控机床常用的位置（zhì）检测装置有旋（xuán）转编码器、光栅尺等。