意大利PAMA五坐标加工中心

参数（shù）检查法，即根据（jù）故障特征（zhēng），检查和校对有关参数。

功能程序测试法，将所维修数控系统G、M、S、T、F、功（gōng）能的全部使用指令编 写成一个试验程序，并备份保存。在故障诊断时，运行此程序，用以判断哪个功能 良或丧失。

升降温法（fǎ），人为地将元件的温度（dù）升降（jiàng）低，高或加速一些温度特（tè）性较差（chà）的（de）元件（jiàn）产 “病变”或使（shǐ）“病症”消除来寻找故障原因。

敲（qiāo）击法，数控系统是由（yóu）各种（zhǒng）电路和连接插（chā）座所组成，每块电路板上含有很（hěn）多焊 点，任何虚焊或接触不（bú）良都（dōu）可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲（qiāo）打（dǎ）有（yǒu）接触不良疑点的 路板、插（chā）件或元器件时机床出现故障，则故障点很（hěn）可能在所敲击的部位。

拉偏电源法，有些不定期出现的软故障与外界电网的波动有关。当机床出（chū）现此 故障时，可（kě）以把电（diàn）源电压人为地调高或调低，模（mó）拟恶（è）劣的条件让故障容易暴露。交换法，在数控系（xì）统中常有型号完全相同（tóng）的电路（lù）板、模块、集成电路和其他（tā）零部件。 我们可将相同部分互相交换，观察故障转移情况，以快速确定故障部位。(8)备板（bǎn） 置换法，利用备用电路板、模块、集成电路和其他元器件，替换有疑点的部件，观察 故障现象是转移还是依旧存在？，以此判断故障点。

隔离法（fǎ），有些故障，一时难以区分是（shì）数控（kòng）部分、伺（sì）服部分还是机械部分造成

的，可采用隔离法。就是将机电部分、数控部分、伺服部分分离，或将位置环分离作 开环处理，从而达到缩小查找（zhǎo）故障区域的目的。

系统更新重置法，当CNC或PLC装置由于电网干扰，或其他偶然原因发（fā）生异 常情况或（huò）死机（jī）时，可将系统重新（xīn）进行冷、热启动，并对CNC参数进行重新设置，便 可排（pái）除故障。

对比法，本方法是利用（yòng）印制电路板上预先设置的检查用端（duān）子，确定该部分电 路工作是否正常，通过实测这些端子的电压值或波形与正常时的电压值及波形（xíng）比较， 来分析故障原因和部位。有时还可以在正常部（bù）分的线路板上人为地制造一些故障（zhàng）(如 断开线路（lù）、拔去组件)，以判断（duàn）真正的故障原因。

原（yuán）理分析法，该法（fǎ）是排除故障的最基本方法之一。当其他方法难以奏效时， 可（kě）以从CNC系统原理出发，运用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪等仪器，从（cóng） 前往后或从后往前检查相关信号，并与正（zhèng）常情况相比较，分析判断故障原因，再缩小 故障（zhàng）范围，直至最终查出故障原因。对上述故障诊断方法（fǎ），有（yǒu）时（shí）要几种方法同时（shí）应 用（yòng），进行故（gù）障综合分析，快速诊断出故障部位，从而排除故障。

在（zài）检测和排除故障过程中还应（yīng）掌握的原则。

先外部后内部，数控机床的（de）检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，即当 数控机床发生故障后，维修人员应先用（yòng）望、听、闻等方法（fǎ），由外向内逐一进行检查（chá）。

先机械后电气，先机械后电气就是在数（shù）控机床的维修中，首先（xiān）检查机械部分（fèn）是否 正常，行程开（kāi）关是否灵活，气动液压部分（fèn）是否（fǒu）正（zhèng）常等。在故障检修（xiū）之前，首先注意（yì）排 除机械的故障（zhàng）。

先静后动，维修人员本（běn）身要做到先静后动，不可盲目动手，应（yīng）先询问机（jī）床操作人 员故（gù）障发生的过程及状态，阅读机床说明书，图纸资料，进行分析（xī）后，才可动手查（chá）找 和处理（lǐ）故障。

公用后专用。只有先解决影响一大片的主要矛盾，局部的、次要的矛盾才可迎刃 而解。

先简单后复杂。应首先解决容易的问题，后（hòu）解决难度较大的问题，常常在解决简 单故障过程中，难度大的问题也可变得容易，或者在排除简易故障时受到启发，对复 杂的故障（zhàng）的（de）认识更为清晰，从而也（yě）有了解（jiě）决办（bàn）法。

先一般后特殊，在排除某一故障时，要首先考虑最常见（jiàn）的可能原因，然后在分析 很少发生的特殊原（yuán）因。