瑞士阿奇夏米（mǐ）尔线切割机（jī）床（chuáng）

线切割机（jī）床的故障排除方法简（jiǎn）介

故障现象：1.贮丝筒（tǒng）不换向，导致机器总停

可能原因：行程开关SQ3或SQ2损坏； 

排除方法：换（huàn）行程开关SQ3或（huò）SQ2。

故障现象：2.贮线（xiàn）筒在换向（xiàng）时常（cháng）停（tíng）转（zhuǎn）。

可能原因：①电极线太松；

②断丝保护电路故障。 

排除方法：①紧电极（jí）丝；

②换断丝保（bǎo）护继（jì）电器（qì）。

故障现象：3.丝筒不转（按下走丝开按钮SB1无反应）。 

可能原因（yīn）：①外电源无电压；

②电阻R1烧断；

③桥式整流器VC损坏，造（zào）成保险丝FU1熔（róng）断。 

排除方法（fǎ）：①检查外（wài）电源并排除；

②更换电阻R1；

③更换整流器VC，保险丝FU1。 

故障（zhàng）现象：4.丝筒不转（走丝电压有指（zhǐ）示且较正常工作时（shí）高）。 

可能原因：①碳刷磨损或（huò）转子污垢；

②电机M电源进线（xiàn）断（duàn）。 

排除方法：①更换碳刷、清洁电机转子； 

②检查进线并排除。

故（gù）障（zhàng）现象：5.工作灯不（bú）亮。 

可（kě）能原因：保险丝FU2断；

排除方法：更换保险丝FU2。

故障现象：6.工（gōng）作液泵不（bú）转（zhuǎn）或转速（sù）慢。 

可（kě）能原因（yīn）：①液泵工（gōng）作接触器KM3不（bú）吸（xī）合；

②工作液泵电容损坏或容量减少； 

排除方法：①按下SB4，KM3线包二端若有115V电压（yā），则更换KM3，若无115V电（diàn）压，检查控制KM3线包电（diàn）路；

②换（huàn）同规格电容（róng）或并上一只足够耐压的电容

故障现象：7.高频电源正常，走丝正（zhèng）常，无高频火花（模拟运行正常切割时不走）。 

可能原因：①若高频继电器K1不工作，则是行程开（kāi）关（guān）SQ3常闭触（chù）点（diǎn）坏（huài）；

②若高频继电器K1能吸合，则（zé）是高频继电器触点坏或高频输出线断。 

排除方法：①换行程开关SQ3； 

②换高频继电器（qì）K1，检查高频电源输出线，并排除（chú）开路故障

电火花线切割机床的故障排除方法的几点（diǎn）介绍和例子（zǐ）： 

1.例行检查法  

例行检测法是（shì）指维修人员对设备启动前所进（jìn）行的例行检查。具体包括以下几个方面：  

（1） 电源  

查看电火花线切割机的（de）进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高次谐波是否严重、功率（lǜ）因素的大小、是否（fǒu）需安装稳压（yā）电源等。  

（2） 线切割加工液  

线切割加（jiā）工液的（de）作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工（gōng）液是否合格直接（jiē）关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工（gōng）液（yè）是否太黑，是否有异味，如是，那么其综合性能就会变差（chà），容易导致断丝。  

（3） 电极丝（钼丝）  

电极丝的质量、安（ān）装、保（bǎo）存等因（yīn）素直接关系到加工后工件质（zhì）量的好坏。检查（chá）电极丝是否选择得（dé）当（dāng），加工厚（hòu）工件应选用粗一点的电极丝，这样有利（lì）于排屑，也（yě）可（kě）提高其张力；检查（chá）电极丝安装（zhuāng）的松（sōng）紧程度，太松时，电极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了（le），内应力增大，也容易断丝；检（jiǎn）查电极丝安装（zhuāng）的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝极容易被卡断或（huò）夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、氧化、暴晒情况，那么电极丝（sī）也会因此变（biàn）脆而易断。  

（4） 控制柜（guì）  

因（yīn）静电等原因，控制柜内很容易灰尘累（lèi）累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀（shí）电路板，造成短路或断路情况（kuàng），进而（ér）损坏电子元（yuán）件等，甚至整个电路板报废，因此，维修前一（yī）定要检查。  

例1：一台线切割机每隔一段（duàn）时间无规则（zé）地断丝。有（yǒu）时能（néng）运（yùn）行一天不断丝，有时一天断几次丝。检查发现（xiàn）线切割加工液发黑，但并无异味。经仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导致（zhì）无规律（lǜ）断丝，更换新加工液后，故障排除（chú）。  

2. 易损（sǔn）件检查法  

易（yì）损件检查是指设备启（qǐ）动后，维修人员针对出（chū）现的故障要进行检查的部位。设备（bèi）长期运行后，出现的故障大部分（fèn）都是由（yóu）于易损件的损坏而造成的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断（duàn）丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、行程开关（guān）等。下面简单介绍维修人员如何进行（háng）易损件的检查。  

（1） 导轮  

导轮的（de）主要作（zuò）用是减少摩擦力和将钼丝定位（wèi）。如出现导轮位（wèi）置不对、导轮不转、导轮（lún）表面有凹（āo）槽等问题，就（jiù）会引发（fā）多种疑难故障。导轮位（wèi）置不对，不可能加工出合格（gé）工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面（miàn）很快就会被钼（mù）丝（sī）割成凹槽。若凹槽较（jiào）浅，当（dāng）钼丝有较大的抖动（dòng）时，会使钼丝局部（bù）过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉（lā）弧（hú）而烧断钼丝，同（tóng）时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就会被凹槽（cáo）两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触（chù）的表面。  

（2） 挡丝装置  

挡丝装置的（de）主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝柱是否贴近钼丝，排丝（sī）柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝筒上有无叠丝现象。  

（3） 断丝（sī）保护挡丝体  

断（duàn）丝保护挡丝体的主要作用是（shì）断丝保护，防止因断丝后电（diàn）极丝被搅乱。检查时，测量断丝（sī）保护（hù）开关是否（fǒu）为（wéi）常闭状态，如不是，应调整断（duàn）丝（sī）保护挡丝（sī）体位置，使断丝保护开（kāi）关处于常闭状态。  

（4） 导（dǎo）电块  

导电块的主要作用就是导电。而导电（diàn）块极易损坏，如被割成深（shēn）凹槽、表面被氧化等，这（zhè）都（dōu）会导致导（dǎo）电块与钼丝接触不（bú）良。当接触不良时，可能会导致高频脉冲电流很小，甚至没有高频脉冲电（diàn）流输出。  

（5） 缓冲垫  

缓冲垫在换向时起缓冲作用。检查时要倾听走丝机构发生的声音（yīn），尤其是换向时的（de）声音。如声音异常，伴（bàn）随振动很（hěn）大，一般来说，就是缓冲垫已损坏。  

（6） 行程开关  

行程开关的主要作用是换向或（huò）断高频。  运丝电机不能（néng）换向；换向不能断高频。行（háng）程开关在频繁的挤压后，很容易损坏或接触不良。当行程开关出（chū）现故障后，接触器不能断电，从而引起运丝（sī）电机不能换向。有的线切割机将行程开（kāi）关另一对触点作为断高频的控制信号（hào）。当（dāng）行程开关接触不良或损坏时，就会出现（xiàn）换向不（bú）能断高频现（xiàn）象（xiàng）。  

例2：一（yī）台线切割机换（huàn）向（xiàng）不断高频（pín）。检查发现断丝保（bǎo）护挡丝体已被割成深凹槽，由于该断丝保护控制电路没有控制总电源的（de）功能，只控制断高频电路（lù）。所以当挡丝体被割成深凹槽后，微动开关因铁块的下垂由常闭（bì）状态变成常开状态，从而不能关（guān）高频电路。更换该挡丝体，故障（zhàng）即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在详细了解（jiě）故障的情况下，根据电火花线切割机的工作原理，分析故（gù）障产生的原（yuán）因，并尽可能找出解决问题的方案。这类（lèi）方法多种多样，常用的（de）有以下几种：  

（1） 化整为零  

把原（yuán）理图中按功能不同，划分为主电路、控制电路（lù）。主电路主要包括运丝电机、水泵电机电路。控制电路主（zhǔ）要包括触发（fā）电路、调整电路、驱动电路、单板机控制电路等。当出现故障时，根据故障现象分析，该故障应属哪一部分，这样（yàng）逐渐缩小故障范围，能较快地排除故障。  

（2） 反向分析（xī）  

当基（jī）本上确定某一小范围出现故障时，可采用反向分析（xī）法。即（jí）假定某处电路不通，或某处电路短路时（shí），会出现何种情（qíng）况，从理（lǐ）论（lùn）上模拟故障发生（shēng）时应表现的状态，从而判断故障的原因。 

（3） 备件替换（huàn）  

由于种（zhǒng）种原因，维（wéi）修人员往往很难得到一份完整的电子电路图。当出（chū）现较大的故障时，只能分析故障产生的大致原因，维修人（rén）员可利用备用的印刷电路板、易（yì）损电子元件等进行更换，使设备尽快地投入运转。  

例3：一台线切（qiē）割机增加倍频，高频电流显示没有变化，线切割加（jiā）工的速度很慢。根据化整为零可得知，是调整电路出了问题。打开控制柜检查发现，倍频电路输入信号的接点已虚接，无论调（diào）整到（dào）什么位置，输出电压始终为零。重新焊实后，故障消除。 

（4）电路（lù）仿真  

当电子电路发生较大故障时（shí），通常的做法是利用示波器检查重要环（huán）节的输出信号，如电压与波形，从而判（pàn）断出（chū）该元件（jiàn）是否已损坏（huài）。但往往通过简单的测量后，无法判断该输出信号是否正（zhèng）确，那么利（lì）用电子电路仿真软件是好的选择。通过电路（lù）仿真，可帮助我们更快地确（què）定电子（zǐ）电路元件是否已损坏。